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与国家共命运,与时代同辉煌。
从上世纪七十年代初建设起,中国石油化工股份有限公司济南分公司(济南炼化),已经走过了43年发展历程。
43载风雨春秋,43年拼搏进取。济南炼化由小到大,由弱到强,由地方小型炼厂嬗变为集炼油、化工于一体的国家大型石油化工企业,成为齐鲁大地一颗耀眼石化明珠。
43年间,济南炼化累计完成投资74.09亿元,加工原油7986万吨,实现工业总产值2146亿元,工业增加值396亿元,上交利税315.06亿元。
目前,济南炼化综合加工能力达到750万吨/年,拥有主要生产装置38套,固定资产总值60亿元,年销售收入突破300亿元。随着总量增加和效益增长,济南炼化对地方经济建设和社会发展的贡献不断增长,连续四年纳税超过40亿元,持续保持山东省纳税百强企业前十位,连年获得山东省及济南市纳税先进单位。
济南炼化以出色业绩赢得广泛认可,先后获得“全国安全生产先进单位”、“全国环境保护先进单位”、“全国清洁生产示范单位”、“全国设备管理先进单位”、“全国质量效益型企业”、“全国思想政治工作优秀企业”、“五一”劳动奖状、“全国创建和谐劳动关系示范单位”、“全国企业文化建设优秀奖”等80多项国家及省、部级荣誉称号,连续18年蝉联“省级文明单位”,连续三次获评“全国文明单位”。
近年来,济南炼化紧随中国石化建设世界一流能源化工公司步伐,大力实施“绿色低碳,产品领先”战略,更加注重质量和效益,通过实施产品结构、装置结构、原油资源、生产操作、市场营销、成本费用、工作机制“六大优化”,让每一吨原油发挥最大效益。这也使得济南炼化主要经济技术指标稳居行业前列,吨油利润列中国石化炼化板块前茅,成为盈利能力最强、经济效益最好的企业之一。
产品承载价值,产品支撑效益。为追求产品清洁化、高端化、特色化,济南炼化大力开展油品质量升级,先后投资10多亿元,建成投用了一批国内技术领先的汽、柴油质量升级项目。2011年,济南炼化建成投产了国内首套环保型橡胶填充油生产装置;2013年投资近10亿元的中国石化重质润滑油基础油(光亮油)生产基地建成投产;同年,世界首套60万吨/年逆流移动床连续重整装置建成投产;今年济南炼化又对加氢装置进行调整优化。目前,济南炼化已经实现了年产160万吨国Ⅳ汽油、200万吨国Ⅳ柴油的质量升级目标,同时做好生产国Ⅴ汽柴油质量升级准备,向社会和用户提供更多“绿色”产品和清洁能源。
同时,面对日益趋紧的安全环保约束和公众日益增强的安全环保意识,济南炼化在国内最早引入清洁生产理念,并从2000年起开始创建清洁生产示范企业,把生产对环境的影响降至最低。“十一五”期间,济南炼化先后投资近10亿元进行环保治理,在加工量翻番的情况下,二氧化硫排放量减少四分之一,废水COD排放量消减一半,始终保持了“四个百分之百和一个零”的环保业绩,即污水处理率100%、外排污水综合合格率100%、有控指标废气排放达标率100%、工业废渣处理率100%,污染事故为零。
从2013年7月起,济南炼化全面启动“碧水蓝天”行动,三年内投资数亿元用于升级环保设施,减少和降低污染物产生排放。今年3月1日,140万吨/年催化裂化烟气脱硫工业化示范装置一次开车成功,在国内首次采用湿式除尘技术。目前,另一总投资1.38亿元的80万吨/年催化裂化装置烟气脱硫项目正按计划加紧施工。届时,将进一步降低生产对环境的影响,真正还大气一片清新,还天空一片湛蓝。
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本次纳入统计的1-2月份规模在3000万元以上的大气治理项目共有15个,来自于电力及钢铁行业。值得关注的是,本次统计中有2个火电机组烟气脱硫+提水的项目,均来自于内蒙古自治区。烟气提水技术是基于湿饱和水蒸汽在不同分压力下相变凝结的原理,利用脱硫后烟气的湿饱和或过饱和条件,进行降温、冷凝、收
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摘要:国家发改委、国家环保部、国家能源局联合发文要求,2014—2020年中国东部地区现役30万kW及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万kW以下公用燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的环保改造,即在基准氧含量6%条件下,烟尘排放浓度分别不高于10mg/m3,目前国内尚无相应烟
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摘要:为满足最新国家环保标准,通辽热电有限责任公司安装了湿式电除尘器,本文从通辽热电有限责任公司4台130t/h锅炉湿式电除尘器的应用出发,介绍了湿式电除尘器的工作原理、技术特点以及环境效益。湿式电除尘器投运以来,各项指标良好,稳定运行,结果表明湿式电除尘器在控制PM2.5颗粒物上有很大优势
摘要:节能环保是我国的现行主要政策,受到社会各界的重视。在燃煤电厂,降低厂内生产用电率,就等于是降低了火力发电厂的生产经营成本,能够增强企业市场竞争力。目前的湿式电除尘设备在保证除去烟气中所含粉尘能力的同时可大大节约设备能量消耗,有广阔的应用前景。新型湿式电除尘器电源—脉冲电源技
摘要:本文主要介绍通过湿式除尘系统的运用,降低了工作岗位的粉尘浓度,减少了粉尘对周围环境的影响,收到较好的社会效益和环境效益。同时,湿式除尘系统实现了水资源的循环利用和含金矿浆的回收,收到了良好的经济效益。0引言选矿厂在矿石的破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘,严重影响了劳动
自2014年江苏省苏州市发生昆山中荣金属制品有限公司“8·2”特别重大铝粉尘爆炸事故后,涉尘企业都将粉尘治理提上重要日程。2016年年初,苏州市就铝镁加工过程中产生的粉尘是选择干式除尘还是湿式除尘方法,请江苏省安全生产监管局致函国家安全生产监管总局,得到了如下回复:根据我国《危险化学品目录
5月27日,济南炼化与新星公司签订“新能源开发利用合作框架协议”,以项目合作方式,深挖内部闲置资源,大力开发新能源,优化生产能源结构,共同跑出绿色低碳节能减排“加速度”。作为沿黄城市型炼厂,济南炼化积极融入集团公司“一基两翼三新”产业格局,根据《关于新能源业务发展工作的指导意见》精
10月17日,中国石化首套污泥减量化装置在济南炼化一次开车成功。这套投资近千万元的装置从破土动工到建成投用仅用60天,可最大限度减少危险废物的产生,助力企业绿色发展。近年来,济南炼化持续建设更高水平的精优强美绿色企业,最大限度降低三废产生。污水处理过程产生的“三泥”主要包括池底罐底泥、
日前,济南炼化完成污水处理装置活性炭塔结构改造工作,通过增加安装各活性炭塔溢流线,降低运行成本,安全保障程度提高。济南炼化污水场活性炭塔共有十间,通过内部填充的水处理专用活性炭吸附污水中的杂质,并为部分微生物提供载体,进一步处理污水中难降解有机物,具有处理可靠、成本低廉的突出特点
日前,山东济南炼化完成动力车间1#锅炉低氮燃烧气路部分改造项目工作,并已投用,有助于降低外排氮氧化物含量。此次改造工作拆除六台旧燃烧器,新增平台钢结构、低氮燃烧器等,其他阀组移位及配管、电仪接线等工作顺利完成,联锁校验及负荷标定等相应方案制订完成。图为动力车间操作工在观察低氮燃烧器
10月28日上午,记者来到了花园式工厂的济南炼化,参观了该厂的应急指挥中心、生产线及厂界VOCs(挥发性有机化合物)检测等,并详细了解了济南炼化VOCs治理情况。经实测,升级改造后的设施运行状况良好,密封效果显著,回收装置出口油气浓度远低于0.05%的国家标准,挥发性有机物回收率达99%以上,基本杜绝
12月24日上午9点30分,济南炼化80万吨/年重油催化烟气脱硫装置密封风机开启,烟气并入达到预期条件;10点26分,随着烟道阀门的逐渐关小,烟气去洗涤塔阀门缓慢开启, 11点16分,烟气全部并入系统,装置顺利开工。这是继8月15日济南炼化140万吨/年重油催化烟气脱硫脱硝装置开车成功后又一套烟气脱硫脱硝装置顺利开工。济南炼化80万催化烟气脱硫脱硝项目自今年4月起开始动工建设,9月份全面进入设备安装阶段,12月10日装置实现中交。整个项目建设全过程安全,质量事故为零,工程进度处于受控状态,实现了安全优质高效的建设目标。80万催化烟气脱硫脱硝装置中交后,
12月10日,济南炼化80万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目顺利中交,项目建设全过程安全、质量事故为零,工程进度受控,实现了安全优质高效的项目建设目标。80万烟气脱硫脱硝是济南炼化实施“安全、可靠、清洁、环保”发展战略,构建城市型炼厂实施的重要项目,包括烟气脱硝系统、烟气洗涤吸收系统和脱硫脱硝废水处理系统三部分,主要处理80万催化裂化装置烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘,确保烟气达标排放。项目建设中,济南炼化全面实施标准化管理,从土建基础施工到钢结构防腐,从洗涤塔的现场组对到非金属工艺管道的安装,从设计变更到物资采购,作业流程
据济南炼化相关负责人介绍,济南炼化2013年下半年启动了“碧水蓝天”专项环保治理行动,三年内投资6.5亿元用于升级环保设施,减少和降低污染物产生和排放。近期济南炼化又一套环保装置——投资1.4亿元的80万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目建设进展顺利,将按计划于2015年投入运行,届时该套装置将催化烟气二氧化硫及颗粒物排放量减少60%以上。为了完成环保的升级改造,济南炼化此次大约要投入70亿元。如果要进行搬迁,这一投入大约要达到220亿。
8月15日早9点,济南炼化二催化烟气脱硫装置正式引烟气开工,10点半,烟气全部并入急冷脱硫塔,标志着此次烟气脱硫碱法模式开工一次引烟气开车成功。济南炼化二催化烟气脱硫装置碱法模式适应性改造检修项目5月15日停工检修,历时52天的紧张施工,经相关部门质量验收合格后,8月11日正式进入开工阶段。济南炼化精心组织,全力以赴投入开工各项工作中。8月12日,完成仪表连锁联校以及相关盲板拆除;13日下午建立塔底浆液循环、过滤膜组循环,顺利拆除锅炉出口烟气进急冷塔方形烟道盲板,标志着急冷塔引烟气关键工序完成;14日完成废水处理单元全流程贯通,提前完成含盐水外送流程,
3月1日,投资1.5亿元的140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫装置在济南炼化正式投用。上午9时,催化装置烟气正式并入烟气脱硫单元,外排烟气逐步由旧烟囱切换至新装置处理后排放,截至15:30烟气切换全面完成。目前,公司正对装置进行全面优化调整。该烟气脱硫装置应用济南炼化与洛阳石化工程公司联合开发的可再生湿法烟气脱硫技术,是石化行业“十二五”“十条龙”科技攻关项目之一。该项目采用先进的工艺技术和设备,总体达到国际先进水平。装置建设过程中,充分依托现有催化裂化装置和公用工程及辅助设施,最大限度地缩短工期;采用环境
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