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天泽集团:回收余热 大走低碳减排路

2015-01-12 13:19来源:太行日报作者:冯通 李骏关键词:余热发电燃煤锅炉天泽集团收藏点赞

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“同时,高温高压蒸汽经过余热发电以后,还可以再次循环利用。”杜林虎指着大屏幕详细地向记者介绍,这里收集的造气锅炉的蒸汽压力在3.43兆帕,温度为435℃。经主蒸汽管道后分为两路,一路经电动主汽阀,调节汽阀后进入背压式汽轮机,在汽轮机内部蒸汽膨胀做功,蒸汽部分热能转换为机械能,经发电机转换为电能输出到电网,而从汽轮机后排出的压力为0.4兆帕的排汽经电动排汽阀后,又会送回造气车间,再次利用。另一路蒸汽经过处理后,并入汽轮机背压排汽阀后管道,作为汽轮机故障停用后的备用气源,以满足造气工段的用汽要求。

那么,余热发电是否会提高企业的管理成本呢?杜林虎笑着告诉记者,负责余热发电系统管理的工人,是三班倒工作制,“每个班组只需要两个人,总共分派了4个班组,8个人就完全够用。”

据了解,天泽集团所属化肥生产企业每年的煤炭、电力、水等资源消耗占了企业生产成本的“大头”,因此,低碳节能减排是企业增加效益至关重要的一项工作。目前,天泽集团已经先后在下属煤气化厂、永丰公司分别实施了12MW、6MW余热回收发电节能项目,实现了废物回收利用、能量梯级利用。

还有一本更划算的账是绿色生态账,余热发电是利用了企业生产过程中的余散蒸汽,发电过程远比燃煤电厂清洁环保。天泽集团相关负责人介绍,分别于2008年和2009年在煤气化厂和永丰公司建设的12MW、6MW两套余热余压发电装置,预计2014年集团公司可完成发电量6440万度,相当于节约标煤22540吨,可减少二氧化碳排放量64400吨。其中:煤气化厂完成发电量4090万度,永丰公司完成发电量2350万度。煤气化厂按年产合成氨51.4万吨计,相当于吨氨电耗可降低79.6度;永丰公司按年产合成氨39万吨计,相当于吨氨电耗可降低60.2度。

“目前我们正在建设该厂二期工程,完工后,二期工程余热也会用来发电,届时,发电量还将有所提高。”天泽集团项目建设部工艺部副部长杨利兵说。

案例2、化工厂:余热助力烘干优质型煤

将锅炉烟气用于型煤的烘干,既降低了生产成本,又减少了二氧化碳等气体的排放。

众所周知,生产型煤一般需要经过配煤、粉碎、混煤、添加粘合剂等过程,其中,在晾晒时,随着水分的蒸发,煤棒硬度逐渐变大,才能成为硬度较大、形状规则的优质型煤。为了保证生产效率,许多企业都使用燃煤加热烘干的方式,使煤棒成型。但是,这不仅增加了企业生产成本,更增加了二氧化碳等气体的排放。而天泽集团化工厂则将燃煤锅炉余散的烟气彻底利用起来,进行型煤的烘干。

12月24日11时许,在天泽集团化工厂区南端,记者看到一根百余米长的一人多高的管道架在眼前,管道呈“7”字型,一头连着锅炉,一头连着型煤烘干炉。“这个装置虽然很简单,但很有效。”天泽集团化工厂书记秦末荣说,一般来说,生产型煤烘干时,都是专门修建热风炉,利用燃煤做成热风,由鼓风机再送到烘干炉中,使煤棒成型,燃煤消耗很高。

原标题:【我们身边的低碳案例】回收余热,大走低碳减排路
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