步入超低氮氧化物排放时代催化剂再生市场爆发在即？-第2页-北极星环保网

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首先，将圆盘回旋混流技术和AIG技术结合的做法，取长补短，能够使氨/烟气混合变得更为均匀。更能体现智慧的是龙净环保对二级混流技术的应用。所谓“二级”，分别设置在AIG下游0.5~1米处和1.5~2.5米处，具体设置几级可以根据机组实际条件动态调整。“若混合距离小于10米，一般选用完整的双混喷氨技术;若混合距离为10~12米，可以选择AIG+一级混流器;若混合距离大于12米，则可单独选择AIG或圆盘回旋混流技术”。

其次，在脱硝烟道和导流整流装置的设计上也有“巧心思”。脱硝进出口烟道的走向采用缓转弯设计，可以减少烟气阻力100帕以上，还能防止积灰;根据每个项目的SCR脱硝系统的流场模拟结果设置导流板，可以将催化剂要求的各个参数值调整至最佳状态;在脱硝反应器上部设置整流格栅，同时反应器顶板上设置小挡板，则可进一步保证流场的均匀性。

而直通单座式氨气调节技术则能够解决调节型球阀氨气调节不稳定、无法自动响应、系统复杂等缺点，具有能适应脱硝装置的负荷变化、调节性能精准稳定、管路简单、经济性高、密封性好、氨气泄漏小等复合功能。

那么，这种技术在超洁净排放大潮时能否从容应对?在采访中，华电电科院环保技术部副主任何胜提供的一个信息值得关注，他说，目前市场上针对超低氮氧化物排放的脱硝技术尚未出现大的创新，通常做法是在原有脱硝技术基础上将各种参数做得更加完美，归根结底还是靠增加经济投入。

但龙净环保的实际工程应用，对电厂实现氮氧化物超低排放的可能性作出了肯定的回答。据了解，目前龙净环保的“高效双混SCR烟气脱硝新技术”已经过了40个脱硝工程、共100台套、总装机容量达4000万千瓦的实践考验，均能实现氮氧化物排放浓度达到20~50毫克标立方。

河北邢台国泰发电有限公司2台30万千瓦机组在进行脱硝改造时的经历颇为典型。记者在采访中得知，该厂脱硝改造的难点在于，脱硝入口氮氧化物浓度高达900毫克标立方，要达到SCR出口氮氧化物浓度小于90毫克标立方的目标，就要求脱硝效率不小于90%。

“要满足这个要求，必须同时运行3层催化剂，且要求催化剂迎面处的烟气流场条件要比标准更加均匀。为了攻克这些技术难点，龙净环保的观点是强化烟气和氨气的混合，使烟气流场条件更加均匀，从而保证脱硝的高效率。”负责该项目技术设计的何永胜如此介绍使用高效双混喷氨技术的初衷。

据悉，面对规定的氮氧化物小于50毫克/标立方排放，脱硝效率将普遍高于85%，甚至90%以上。通常可以通过加装预留的催化剂层来提高脱硝效率，但脱硝效率提高的同时也会导致二氧化硫/三氧化硫转化率提高，严重影响系统运行安全。要解决这个问题，除了从催化剂在设计时要严格把控外，龙净环保高效双混SCR烟气脱硝技术可控制烟气氨氮混合浓度和烟气流速的分布标准偏差分别小于4%和8%，远优于催化剂所要求的5%和15%。高均匀度的烟气流场条件可以使脱硝效率提高的同时尽可能地降低二氧化硫/三氧化硫转化率。

邢台国泰发电的工程投运后，展示出的性能指标对该技术具有充足的说服力：脱硝效率普遍达到90%，最高时可达92%，明显高于市面上通行的80%的区间。

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