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焦炉煤气甲烷化制天然气技术 节能减排显著

2015-03-26 08:52来源:中国能源报作者:闫志强关键词:煤炭清洁高效利用节能环保大气污染治理收藏点赞

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此外,循环气压缩机的使用,降低了整个系统的能效。作为煤制天然气工艺的核心技术之一,甲烷化催化剂的制备方法一直垄断在国外的专利商手中,进口催化剂价格非常昂贵,一般在36-40万元/吨。

据了解,西南院与中海石油合作,于2014年完成目前国内规模最大的2000m3/h煤制天然气甲烷化全流程中试,一氧化碳和二氧化碳总转化率大于98.5%,甲烷化选择性大于99.9%;产品气甲烷含量大于97%,二氧化碳浓度小于1.0%,氢气浓度小于2%。

“但在合成气甲烷化反应上还缺乏工业性的国产化技术的支撑。” 成雪清表示。

他认为,煤制天然气技术是现代煤化工的代表性技术之一,与其他煤制能源品路线相比,煤制天然气的能量效率最高,为50%~52%,是最有效的煤炭利用方式,也是煤制能源产品的主要方式。

技术研发与支撑能力建设并重

我国褐煤已探明储量为1303亿吨,若以本技术加以综合利用,按平均20%油气产率,预期可获得260.6亿吨油气产品,市场价值巨大,市场前景广阔,经济效益显著。

目前,我国自主开发出具有完全自主知识产权的蓄热式无热载体旋转床煤热解技术与装备,解决了褐煤等低阶煤热解的诸多世界性关键技术难题,引领了国内外热解技术领域的方向,走在世界的前沿,为我国低阶煤的高效开发利用开辟了崭新的途径,对于煤炭加工提质行业有着重要的意义和作用。

以褐煤和低变质烟煤及其他含碳固体有机物为原料,通过热解,生产半焦、焦油和煤气三种初级产品,是对褐煤和低变质烟煤及其他含碳固体有机物进行综合利用的有效方法。

记者从相关机构了解到,无热载体蓄热式旋转床煤热解技术与装备成熟度高,处于国际领先水平,获得了业内的一致认可。目前在研部分项目可能在未来两到三年内转化为业务订单,项目每年预计可带动上下游1000人以上的就业。预计在10年内,平均每年可完成20亿合同额,利税按15%计,年利税总额约3亿元。

“从节能减排角度来讲,这一技术推广应用前景非常良好。” 专家向记者表示,煤气是使用方便的燃料,可以用作民用煤气、工业燃料气、煤气化联合循环发电、制氢或燃料电池、发电、化工合成生产合成氨、甲醇、二甲醚、合成液体燃料油或同时具有多种用途的多联产等。

“这样的利用方式,不但可以变废为宝,还可以实现煤的分级利用,多级联产,近零排放。”这名专家表示。

记者从研发单位了解到,本技术已形成100万吨/年精煤干馏项目工艺包一个,正在进行100万吨/年煤提质项目初步设计,预计未来1~2年内可进行工程项目的建设,实现产业化。

成雪清表示,煤化工技术升级应做到因地制宜,如在污染防控的重点地区和区域,要强调在环保限额条件下优先采用先进的清洁生产技术。并且在技术研发与支撑能力建设并重,重视技术研发所需的试验研究支撑能力建设,特别是面向未来煤炭清洁高效利用、现代煤化工的重大、关键、共性技术点,在国内建立并完善具有应用特色和成果转化特色的研发硬件平台,并在这些平台上开展持续的技术创新,推动我国煤炭清洁高效利用技术不断发展,并在部分关键工艺、工程、装备等技术上达到和保持国际先进水平。

原标题:新型煤化工技术节能减排显著
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