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焦炉煤气甲烷化制天然气技术 节能减排显著

2015-03-26 08:52来源:中国能源报作者:闫志强关键词:煤炭清洁高效利用节能环保大气污染治理收藏点赞

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“西南院自主开发的焦炉煤气甲烷化制天然气技术,已在国内许可实施20套,市场占有率第一。”日前,西南化工研究设计院总经济师成雪清对记者表示,近年来,国内煤化工技术研发单位围绕煤炭清洁高效利用、工业排放气综合利用、大气污染治理节能环保等领域开展了大量的工作,在焦炉煤气甲烷化制天然气、煤制天然气、电石炉气净化提纯及利用、煤矿瓦斯提浓甲烷、煤矿瓦斯制氢等工艺技术、关键设备、系统工程等方面取得了丰硕的创新成果和应用推广业绩,推动了我国现代煤化工、工业排放气资源化利用产业的发展。

成雪清表示,日前出台的《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》,针对我国煤炭利用现状、煤化工工艺进行技术改造,强调了达到“减排、节能、优化产品结构”的目标导向,并充分重视技术发展和技术改造的质量,使之能有的放矢,达到目标。

煤化工节能减排潜力大

“在传统煤化工领域,存在装备技术水平偏低,结构不合理,产能过剩严重等问题。”中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会相关负责人对记者表示,通过加强对能耗高、污染重的工艺装备技术改造。

这位负责人以电石项目为例向记者介绍,作为我国现代煤化工发展的重要方向之一,电石法乙炔工业长期以来通过石油和天然气炼化获取乙烯、丙烯,面临“高电耗、高成本、高污染”发展困境。

就电石法乙炔工业的技术前景,记者采访了北京神雾环境能源科技集团股份有限公司,由该公司研发的神雾蓄热式电石冶炼技术实现了“低能耗、低成本、零污染”,为我国电石行业可持续发展,提供坚实技术基础。

一名业内专家向记者表示,神雾蓄热式电石冶炼技术为我国“煤基C2化工”发展提供了新的方向和新的思路,能够有效替代石油和天然气,缓解我国对石油和天然气的过份依赖。

神雾一名技术人员向记者表示,该技术采用蓄热式辐射管燃烧技术,热效率达到90%以上,排烟热损失小,并可使用低热值煤气作为加热燃料。采用粉状原煤和粉状石灰为原料,从源头上杜绝了生产过程中的粉尘污染;工艺过程中无废水产出,热解产出的水循环利用;原煤中硫、汞等污染物,在热解单元大部分脱除,废气经除尘净化处理后排出。

上述专家向记者表示,北京神雾蓄热式电石冶炼技术突破了我国电石法乙炔工业面临的发展困境,大力推广应用该技术,从廉价易得的低阶煤和石灰中低成本获取电石、人造石油及人造天然气,是实现我国电石法乙炔化工可持续、健康发展的现实路径。

推广应煤炭清洁高效利用技术

中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会相关负责人对记者表示,在煤化工领域推广应用一批先进适用、经济合理、节能减排潜力大的煤炭清洁高效利用技术,从源头减少煤炭消耗及污染物的产生,以期达到或优于国家相关节能环保要求。

“合成气无循环两段甲烷化制合成天然气技术作为具有自主知识产权的甲烷化技术,解决了目前已商业化的国外甲烷化技术潜在的生产安全隐患以及投资和能耗高等问题。” 神雾技术人员向记者表示,此项技术的节能减排效果非常显著,较传统技术相比,以20亿Nm3/年天然气装置为例,每年节能标煤14276.9吨,每年可以减排粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物分别为9708.3吨、35585.2吨、1070.8吨、535.4吨。

原标题:新型煤化工技术节能减排显著
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