印染废水HA-MBR-臭氧处理工艺-第3页-北极星环保网

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2.3 臭氧投加量的确定及臭氧池运行效果

臭氧作为强氧化剂可氧化印染废水中的多数有机物，并有效去除色度。经HA-MBR处理后，废水COD已降至50 mg/L以下，满足广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段一级标准的 COD≤65 mg/L的要求，BOD≤15 mg/L，但色度仍高达35～90倍。在确定臭氧投加量实验中发现，臭氧投加量控制在8～10 mg/L即可有效去除色度，且增大投加量至20 mg/L也无明显返色问题，该现象与部分文献报道的不同〔6, 7〕，这可能与使用的染料种类不同有关;另外，与传统生物处理不同的是，MBR的膜截留作用也使出水中不溶性有机物和大分子有机物大大减少。根据小试结果以及从经济角度出发，选择臭氧投加量为8 mg/L。

连续运行期间，臭氧氧化对废水COD和色度的去除效果如图 3所示。

图 3 连续运行期间臭氧氧化除色、除COD效果

运行结果表明，实际运行中臭氧对COD和色度的去除率均略低于小试数据，分别为25%～46%和58%～78.1%，出水色度为27～43倍，出水水质不仅满足广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)中的规定，且均满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(征求意见稿)中对于回用水的建议值。

3 成本分析

该污水厂建设项目占地总面积约为2 500 m2，总投资为1 800万元，折合吨废水占地约1.2 m2，建设成本约2 800元。与传统的印染废水处理设施相比，由于省去了二沉池以及后续的絮凝池与沉淀池，节省占地面积约30%，但由于采用膜组件和臭氧发生器、密闭式接触反应池等，以及对施工安装工艺要求特别是管道附件防腐要求的提高，建设成本比采用传统处理工艺约高32%〔8〕。

直接运行成本包括：电费2.95元/m3，药剂费0.76元/m3，污泥外运及处置费0.32元/m3，折合直接运行成本为4.03元/m3。

4 结论

采用HA-MBR-臭氧工艺处理佛山市某印染企业产生的印染废水，HA段和MBR段污泥接种量均为6 g/L，启动期为15 d。运行期间，HA段对废水色度、COD的去除率分别为54%～65%、48%～58%，BOD/COD从初期的0.49上升至0.78～0.85;MBR段对废水COD、色度和氨氮的去除分为2个不同阶段，16～45 d为Ⅰ阶段，至该阶段COD、色度和氨氮去除率分别为86%～95%、67%～82%、76%～90%;46～70 d为Ⅱ阶段，相对于Ⅰ阶段，Ⅱ阶段的 COD、色度和氨氮去除率明显上升，至此阶段，COD、色度和氨氮去除率分别达到94%～98%、78%～84%和88%～92%。臭氧投加量为8 mg/L，其对COD和色度的去除率分别为25%～46%和58%～78.1%，出水色度为27～43倍。经组合工艺处理后，出水水质均满足相关排放标准和回用水水质要求，目前已尝试将部分处理后达标废水用于间接工艺补充水。

建议条件成熟时可从以下角度考虑对现有工艺加以改造：一是采用臭氧-生物活性炭进一步降低污染物浓度，稳定水质，实现废水处理后的回用和资源化;二是对MBR的运行工况进行优化，减少膜堵塞和提高产水量。

原标题：印染废水HA-MBR-臭氧处理工艺

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