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火电厂脉冲袋式除尘器 实现“近零“排放的有效措施

2015-03-31 10:14来源:三维丝作者:蔡伟龙 罗祥波关键词:袋式除尘近零排放大气污染物收藏点赞

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3.4滤袋制作的优化

为了实现袋式除尘器“近零”排放的目标,滤袋制作环节的优化非常关键,需要对以往的滤袋设计、缝制技术进行改进,主要包括袋头设计、缝线与缝针规格尺寸的调整、缝线针孔的处理等方面。

滤袋袋头设计以往都是以槽型垫方式(如图9)与花板配合,这种袋头设计方式优点是安装和拆卸简单,缺点就是容易因安装不到位产生泄露,另外,对于含PTFE材质的混纺滤料,因滤料厚度相对较薄,且PTFE纤维较光滑,在使用过程中也可能产生泄漏。为了尽可能的实现袋头与花板的密封性,可将袋头优化设计为双厚毡(如图10),这种设计方式滤袋与花板紧密,花板上表面和下表面都有厚毡密封,具有双重保护效果,解决了槽型垫设计方式的不足,但其缺点就是拆卸比较困难,成本有所增加。

袋身热熔是解决缝制针孔的最佳工艺,然而对于某些热固性材质的滤料因自身没有熔点而无法热熔,三针是最常用的缝制方法,其缺点是搭缝方式、三针针孔可能产生泄露。因此,必须对袋身的三针缝制进行优化。常规滤袋袋身搭缝一般采用两侧边缝直接搭接缝合的方式,如图11(a)所示。这种方式工艺简单,但如搭缝宽度不足、三针缝制不紧等都容易使搭缝产生泄漏。图11(b)单卷边、(c)双卷边则是为了克服(a)及特殊材质的不足作出的优化设计。而三针针孔泄露的解决方案可采用硅胶封孔或细针粗线进行优化。

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