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“焦炭塔不是处于溢流状态吗,怎么现场一点焦化臭气也没有呢?难道焦炭塔的生焦周期改变了?”近日,广州石化3号焦化装置冷焦水系统再次优化改造完成后,焦化臭气的治理效果让大伙有些不敢相信。
焦化臭气问题治理是行业难题,也一直困扰着广州石化的技术和管理人员,焦化装置焦炭塔在试压后泄压、给水冷焦、循环溢流、水力除焦等过程中都会释放出一些焦化尾气,形成焦化臭气,影响作业环境。
广州石化一直重视对焦化臭气的治理。去年4月,该装置工艺组自主设计装置气压机回收冷焦尾气流程,实现了冷焦尾气密闭回收;与此同时,工艺组又优化实施冷焦水系统停收接触冷却塔顶含油污水、连续回收明沟净水补充冷焦水、除焦开盖前强制打水降温稀释等“三步除臭法”,从源头到末端全过程减少了除焦臭气的产生。
在实现冷焦尾气密闭回收的基础上,今年3月,装置工艺组继续攻关,通过优化操作,将焦炭塔试压后现场泄压改为往接触塔放空系统泄压,实现了焦炭塔蒸汽冷却密闭泄压,彻底解决了焦炭塔蒸汽现场泄压带来的臭气污染。
“冷焦水系统自身有碱液脱硫除臭系统,为什么溢流状态时还有恶臭?”为彻底消除焦炭塔循环溢流时的臭气污染,今年4月,该装置工艺组又组织技术力量进行攻关。经过反复观察分析,工艺组发现引起焦炭塔溢流恶臭的“元凶”是焦炭没有完成冷透,导致较多高温尾气进入冷焦水罐引起碱液脱硫除臭系统失效。
“焦炭塔溢流前进行半小时泡焦,同时调整改溢流水量,延长溢流时间,让焦炭塔内的焦炭充分冷透,从源头上减少焦化尾气进入冷焦水罐。”装置主管黎家铭提出优化措施。实施后,焦炭塔溢流时引发的臭气果然消失了。
在短短的一年多时间里,该装置技术人员通过持续优化,有效解决了焦化不同时间段的臭气污染难题,不仅大大改善了现场环境,还为同类装置焦化臭气的治理积累了经验。
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