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该工艺流程为:当转炉烟气流经回收系统的各个标准部件(主要包括活动烟罩、汽化冷却烟道和热回收装置等)后,其烟气的温度会降到850℃~1000℃,然后通过蒸发冷却器,在蒸发冷却器内部对烟气进行雾状喷水,直接将烟气冷却。期间,根据烟气含热量来控制喷水量,喷入的雾状水全部被蒸发,烟气始终保持为干烟气。在蒸发冷却器中占烟气含尘量约40%的粗粉尘团聚沉降至其底部,再经链式输送机送至粗灰仓,蒸发冷却器出口的烟气温度则降至150℃左右。烟气再流入圆筒形干式电除尘器,高压发电使烟气电离,细粒径的粉尘被捕集下来,再通过链式输送机送至细灰仓中。经过两次净化后的转炉烟气流入切换站进行切换,符合标准的烟气需冷却降温到70℃左右后再进入煤气柜回收,不符合标准的烟气则通过火炬装置进行放散。
与湿法除尘相比,该工艺的优点是净化效率高,烟气的含尘量通常可以稳定控制在30mg/Nm3以下,在工艺特殊要求下,可将含尘量降低至5mg/Nm3;系统阻力小,风机运行费低,寿命长;耗水量小,含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢,无需设置沉淀池和污泥处理设施。缺点是转炉烟气中一氧化碳和少量氧气不可避免地同时进入到除尘系统中,两种气体一旦混合并达到一定比例,在遇到明火或火花时,烟气会发生燃烧或爆炸。因此,转炉烟气经过静电除尘器时极易发生燃烧或爆炸,爆炸发生后,将迫使转炉系统停止冶炼。
DDS工艺。该工艺为LT工艺基础上的改进工艺,针对回收粉尘中锌富集带来的耐火材料寿命缩短、冷却塔内氧化锌结块的问题,增设了富锌粉尘分离系统,形成了DDS工艺。该系统通过设置在线激光测锌装置,当炼钢除尘灰中锌含量超过20%时,由除尘灰制成的球团不做内部循环,而是外供给制锌企业使用,这样就有效避免了锌富集的问题。
通过现行转炉炼钢除尘技术的运行情况可以看出,现阶段较为常用的两种除尘方法都具有各自的优缺点。为了实现生态环境和工业生产的协同发展,应该依据科学手段进行转炉烟气的除尘处理,积极开发、优化转炉除尘技术,与其它环保设施有机结合起来,提高转炉除尘效果,降低工艺运行能耗,确保生产安全有序进行。
转炉炼钢除尘器的发展趋势
随着社会对环保的要求日益提高,钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要地位,转炉烟气除尘技术的研究也将进一步深入。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺,其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。干法除尘的主体除尘器则是决定该项技术发展的关键因素。
超高压宽间距电除尘器。依据相关公式可知,使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度,因此,在减少极板数量的同时,能达到同等的除尘效率。目前,我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质,通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围,有效地解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下,长时间安全、稳定地运行。
电袋一体化除尘器。电袋一体化除尘器是一种将电除尘器与布袋除尘器有机结合在一起的高效除尘器。烟气先经过电除尘区再进入布袋除尘区,通过前期电除尘器的捕集,使烟气中的含尘量大幅降低;再利用粉尘的荷电性和同性相斥、异性相吸的特性而产生的电排斥,以及细微粒子电凝聚现象,使滤料表面粉尘松散堆结,滤料阻力降低。
电袋一体化除尘器既能有效克服静电除尘器对超细颗粒控制效果差的缺点,又能克服袋式除尘器不适宜高湿、高温、黏结性强的粉尘而无法应用于转炉一次除尘的缺点。此外,电袋一体化除尘器还能与脱硫装置一起使用,从而实现除尘脱硫一体化。烟气经电除尘预除尘,再进入脱硫塔进行脱硫,最后,利用低压旋转脉冲布袋除尘器除去余下的细小粉尘。该方法应用于生产实际,将取得良好的社会效益和经济效益。
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4月上旬,方大九钢优钢线除尘改造项目顺利通过湖口县工业和信息化局审查备案,标志着方大九钢又一绿色环保工程正式启动。该项目主要采用湿法除尘工艺,利用吸尘罩收集烟气、蒸汽及粉尘,由风机引风接入除尘器,部分较大尘粒在重力作用下掉入水中被捕集,未被除去的细小尘粒则通过除尘器出口处的汽水分
一、引言煤气是在高炉冶炼中所产生的可燃气体,保障其合格是技术创新、优化完善及操作的关键,在冶炼中利用其潜热、能够达到高效节约能源的目标,推动可持续发展战略。因此,自我国运用干法除尘技术以来就受到行业领域的高度重视。对于干法除尘技术研究和发展,从最初的高炉煤气干法布袋除尘系统的建设
9月13日消息,近日博鹏环保发公告称董事会于2017年9月11日日收到董事兼副总经理沈志军递交的辞职报告。据了解,沈志军不持有博鹏环保股份,因个人原因,沈志军于2017年9月11日向公司递交辞去任职董事兼副总经理的申请。博鹏环保表示,沈志军的辞职导致公司董事会成员人数低于法定最低人数。按照《公司
近日,从国家知识产权局官网获悉,河钢宣钢圆钢事业部申报的ldquo;干式除尘转炉二次下枪吹炼方法rdquo;喜获国家发明专利授权。转炉煤气干法除尘是20世纪60年代末开发成功的。与湿法除尘(OG)法相比,具有除尘效率高、系统阻力小、耗能低、风机运行费用低、寿命长、维修工作量少等优势。但是静电除尘器泄
目前致力于大型高炉湿法除尘转干法除尘技术改造的许多钢铁企业,用干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗设施,而湿法则作为干法布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制,温度过高,即使是短时的,也可能发生“烧袋”事故,而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象
1月8日,中冶设备总院中标包头市吉宇钢铁有限责任公司转炉一次干法除尘EPC项目。该项目为新建110吨转炉干法除尘成套工程,核心工艺采用公司自主研发的转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术,主要包括:蒸发冷却器系统、静电除尘器系统、轴流风机系统、净煤气管道系统、煤气冷却器系统、切换站系统等建设内
日前,鞍钢集团电子招标投标交易平台发布鞍钢股份炼钢总厂三分厂转炉干法除尘新增备用电除尘系统项目总承包中标候选人公示,中冶节能环保有限责任公司拟中标,报价1698万元。鞍钢股份炼钢总厂三分厂转炉干法除尘新增备用电除尘系统项目总承包项目编号ZB2203070230拟中标单位中冶节能环保有限责任公司
针对武钢5号高炉煤气干法除尘运行中出现的故障,从温度、输灰与清灰周期等方面,分析、优化干法除尘系统运行方式,总结故障后处理经验。
摘要:以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理,流程,应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值.
12月4日,中冶节能环保中标宝钢股份二炼钢3x300吨转炉煤气净化系统改造项目,合同额过亿元。项目背景宝山钢铁股份有限公司作为国内钢铁行业翘楚,坚持精品发展、绿色转型和智慧升级,此次改造的二炼钢300吨转炉一次干法除尘系统,由于出现排烟能力不足、粉尘排放浓度高、电除尘器频繁泄爆等诸多问题,
摘要:针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损情况,对破损原因进行对比分析,通过工艺优化及措施改进,达到高炉煤气除尘效果,同时延长布袋使用寿命,降低运行成本。前言迁钢公司二高炉干法除尘在满足工艺要求的前提下运行12个除尘箱体,自2019年2月初发现布袋有破损现象,到6月初累计停箱检查布袋
10月1日,中国十七冶集团冶金工程技术分公司承建的宝钢德盛新炼钢(一步)工程煤气除尘环形梁顺利完成吊装。宝钢德盛新炼钢(一步)工程共计9座除尘器,其中煤气除尘是唯一一台干法除尘设备。相比与其他8座除尘器,干法除尘最大的优点就是能耗低、耗水量小,环保效果更加明显,净化后的烟气含尘量远低
为解决湿法除尘工艺复杂,消耗大量水资源;除尘系统阻力大,风机消耗电能大等问题,金鼎钢铁集团炼钢厂投资4600万元筹建炼钢动力干法除尘系统,系统投入运营三年来,取得了较好环保效果,成为武安首家使用干法除尘的钢铁厂。该厂干法除尘工艺首先满足国家节能减排的总体要求,尘灰大部分回收再利用,三
摘要:转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在,有着相当的地位,实际生产的过程中如何有效的回收利用这一材料对于循环经济的发展和清洁生产的过程都有着十分重要的作用,因而文章就此进行分析,探讨回收量的改进措施,希望可以给有关从业人员以启发。1前言转炉炼钢的过程中产生的高温炉
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摘要:针对转炉干法除尘蒸发冷却器喷枪堵塞的问题,通过对堵塞物进行成分分析和水质化验分析,结合氯离子对碳钢管道的腐蚀机理,得出喷枪用水中氯离子严重超标,管道腐蚀加速导致锈层脱落,是堵塞喷枪喷头的根本原因,并由此提出一系列后续预防改进措施。1前言在转炉炼钢吹炼过程中,转炉中产生约1500
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2023年3月8日,威而有仪·道以茶达女神节【三月茶会】在威达总部九楼员工之家如期呈现。精心准备的茶会现场,静候威达仙女们的莅临如水年华人长久,似曾相识燕归来。经历了365个日与夜的洗礼,每年的今天,威达的仙女们如候鸟一般,拨冗而至,如约下凡,共赴这一场一年一期的相会。茶会现场,琴师和茶
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日前,钢铁行业内首家,包钢转炉一次烟气除尘中应用金属膜除尘器成功运行,助力企业实现超低排放。
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2022年5月19日,威达环保解彬董事长一行到访安徽省科学家企业家协会,威达环保副总经理吴昊、董事郭倩等全程陪同考察交流。安徽省科学家企业家协会戴建华书记、张道祥副书记等热情接待并进行了深入的座谈。双方就各自优势、协会平台服务及加强合作展开了友好的交流。威达环保董事长解彬一行在与安徽省
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