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电镀企业污染 现场怎么查?

2015-07-21 16:37来源:新环境微信作者:孟小春关键词:废水处理废气处理固体废物处理收藏点赞

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常见问题5:生产车间地面未采取防渗漏、防溢流和防腐措施。

检查方法一是检查车间地面和集水沟是否采用环氧树脂涂层等防渗漏措施,是否有破损,是否存在地面溢流。二是现场观察废水收集管道是否有明显破损,是否有废水外渗的痕迹。

常见问题6:雨污分流措施不完善。

检查方法一是现场观察雨水收集管道与生产废水收集管道是否相互独立。二是现场检测雨水收集管道和雨水排口内pH值是否异常。三是采样检测雨水收集管道和雨水排口内废水中的重金属离子浓度。

3、废水处理

常见问题7:含一类污染物废水及含氰废水分质处理不到位。

检查方法一是检查企业是否建有各股废水分质处理设施。二是检查分质处理设施建设是否规范,常见的分质处理不到位现象包括未设置独立的分质处理系统、分质处理系统与混合处理系统共用部分设施等。

常见问题8:企业偷排电镀废水。

检查方法电镀排放标准以单位产品基准排水量和镀件镀层面积测算废水水量,由于镀件种类繁多,镀层面积计算困难,现场检查时难以通过这一标准要求对废水排放量进行验证。我们根据对各类企业检查情况,归纳总结出以下经验方法——

一是查阅企业用水量和排水量(查阅在线监控数据等方法),废水排放量一般为新鲜用水量的0.8~0.9倍,若排水量明显小于新鲜用水量,则存在偷排可能。二是通过污泥量反推废水量。使用氢氧化钠处理废水,产生污泥2.5吨/1000吨废水(含水率80%);使用石灰处理废水,产生污泥6吨/1000吨废水(含水率80%)。若推算数量明显偏低,则存在偷排嫌疑。三是现场检查企业雨水管道及四周河流、下水管道、排水沟,观察有无废水排放痕迹,若呈黄色则可能偷排了含六价铬废水,若呈绿色则可能偷排了含三价铬废水,同时测试水体是否呈酸、碱性。四是查看各污水管线上是否设有可以连接活动软管的阀门或卡扣,并在操作间附近查看是否存在用于偷排废水的软管和水泵。

(1)含氰废水处理。含氰废水预处理(以下称“破氰”)的方法主要包括碱性氯化法、臭氧氧化法、电解法,最常用的方法为碱性氯化法。下面主要针对碱性氯化法提出检查方法。

含氰废水处理设施应根据水量、水质情况进行设计,宜采用连续式二级氧化处理。本文针对二级氧化处理工艺进行介绍。

常见问题9:氧化剂投加不足。

规范要求

氧化剂投入量应通过试验确定,无条件试验时,其投入量宜按氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比为:一级氧化1:3~1:4;二级氧化1:7~1:8。反应后废水中余氯量应在2mg/L~5mg/L范围内。氧化剂投加量可采用氧化还原电位(ORP)自动控制。一级处理,ORP达到300mv时反应基本完成;二级处理,ORP需达到650mv。

检查方法一是查阅含氰废水处理设施设计文件、含氰废水原水监测记录和企业氧化剂添加记录,检查治理设施是否有完整的运行记录,是否按照设计要求投加氧化剂。二是观察设施ORP测试仪示数,并现场测试破氰反应池ORP值,检查ORP值是否控制在正常值附近。三是检查企业是否有出水余氯量记录,采样检测或使用便携式余氯分析仪,检测含氰废水出水余氯量。

常见问题10:pH值控制不当。

规范要求一级氧化的pH值应控制在10~11,二级氧化的pH值应控制在6.5~7.0。检查方法:一是现场测试一级破氰反应池和二级破氰反应池的pH值是否符合规范要求。二是若企业有pH自动控制装置,就现场检查pH计是否运行正常,显示值是否准确。

检查方法一是现场测试一级破氰反应池和二级破氰反应池的pH值是否符合规范要求。二是若企业有pH自动控制装置,就现场检查pH计是否运行正常,显示值是否准确。

常见问题11:破氰反应时间不足。

检查方法一是根据ORP值确认反应时间是否满足要求。二是对于连续式破氰工艺,根据破氰池容积和含氰废水产生量估算反应时间是否满足要求(废水停留时间=反应池容积/废水流量)。

(2)含铬废水处理。含铬废水处理主要是将高毒性的六价铬还原为低毒性的三价铬(破铬)后,再将三价铬沉淀去除。最常用的处理工艺是化学还原-沉淀法,主要包括亚硫酸盐还原-化学沉淀法、硫酸亚铁-石灰法。

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