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电镀企业污染 现场怎么查?

2015-07-21 16:37来源:新环境微信作者:孟小春关键词:废水处理废气处理固体废物处理收藏点赞

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常见问题19:饱和离子交换树脂更换或再生不及时。

检查方法

需查阅树脂更换、再生记录和相关台账,根据废水浓度和水量、离子交换柱设计参数,判断饱和树脂更换、再生是否及时(应用于槽边回收的交换树脂,数天就要再生一次)。

(4)混合废水处理。混合废水指不同镀种和不同污染物混合的废水,主要来源于前处理废水、不含氰和一类污染物的电镀废水,以及经过预处理的含氰废水和处理达标后的含一类污染物废水。处理工艺一般选择化学沉淀法。电镀废水中的COD、石油类、总磷、氨氮与总氮等污染物,应采用生物处理达标后排放。混合废水处理主要是通过加碱进行化学沉淀,其运行控制参数主要包括pH值、搅拌时间等,现场检查方法和一类污染物化学沉淀法检查方法类似。

常见问题20:化学沉淀法反应条件控制不当。

规范要求含锌废水,pH值宜控制在9~12,不能超过13,反应时间宜采用5~10分钟。电镀混合废水中含有铬、铜、镍、锌时,处理过程中pH值宜控制在8~9范围内;当有镉离子时,废水pH值应≥10.5,同时应防止混合废水中两性金属的再溶解(如锌是两性金属,氢氧化锌在pH>12时会再溶解,若加碱过量会导致出水锌离子超标)。在处理单一金属为主时,建议将pH值调至最佳范围。根据经验,Cu2+最佳沉淀pH值为9~10。

检查方法一是现场测试反应池pH值是否符合要求。二是对于连续式处理设施,查阅反应池容积和废水产生量,判断反应时间是否满足要求。三是现场查看搅拌是否正常,查阅运行记录,询问运维人员,判断搅拌时间是否符合规范要求。四是现场观察废水排放是否澄清,排放口是否有沉泥痕迹。

常见问题21:无生化处理设施或生化处理设施运行不正常。

规范要求电镀废水中的COD、石油类、总磷、氨氮与总氮等污染物,应采用生物处理达标后排放。

检查方法一是检查企业是否建设生化处理设施。二是对生化处理设施的检查方法参照生活污水处理厂检查方法。三是生化污泥应按危废名录或环评要求确定是否作为危险废物处置。四是在废水排口采样检测,判断各项污染物浓度是否超标。

常见问题22:电镀污泥压滤液未收集处理。

影响会导致大量重金属污染物直接排入环境水体。

规范要求电镀污泥的浓缩、固液分离构筑物和设备的排水,应收集到废水调节池。

检查方法

一是现场观察压滤机四周是否建设围堰。二是现场观察是否有明渠或者管道将收集的压滤液送回废水调节池。

(5)深度处理。目前,深度处理多采用反渗透膜处理法,也有采用反渗透膜与离子交换法相结合的方法,其预处理设施包括砂滤、碳滤、超滤等。本文主要介绍反渗透膜处理电镀废水的检查方法。

常见问题23:反渗透膜处理设施运行不正常。

检查方法一是反渗透膜法需对原水进行预处理,以去除原水中的SS(固体悬浮物)、有机物、氧化物(主要是铁的氧化物)等杂质,否则将导致反渗透膜堵塞。检查时,要查阅深度处理设施设计方案及运行参数,观察是否按照设计方案要求设置砂滤、碳滤、超滤、保安过滤器(滤袋)等预处理设施。

二是膜处理设施运行过程中,为抑制细菌及藻类在膜组件中生长,须定期加入杀菌剂(至少每周一次)。另外,进水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等硬度物质会导致膜组件结垢损坏,须在进水中投加阻垢剂。现场检查时,要查阅杀菌剂、阻垢剂使用台账,检查药剂堆存场所和投加设施,判断是否按期投加药剂。观察超滤及反渗透等设施的流量计,若有藻类等生长,说明未严格定期投加杀菌剂,设施未正常运行。

三是正常使用的反渗透膜应保持湿润状态,否则会损坏。停运期间,膜组件内也需充满清洁水并投加抑菌剂。现场检查时,打开采样阀,若无淡水排出,说明反渗透膜柱内无水,设施长期闲置或已损坏。

四是为确保反渗透装置在一定压力内稳定运行,反渗透膜前应设置保安过滤器,企业应定期更换或清洗保安过滤罐内的滤袋(更换周期一般为2~15天)。现场检查时,要观察保安过滤罐是否长期不更换滤袋,导致设施难以正常运行。

五是查看反渗透膜设施进出水电导率是否达到设计要求(电镀废水深度处理一般控制进水电导率1000~8000μS/cm,出水电导率小于150μS/cm),判断设施是否正常运行。

六是查看深度处理设施累计流量计读数及相关记录。

七是在废水排口采样检测,判断各项污染物浓度是否超标。

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