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电镀企业污染 现场怎么查?

2015-07-21 16:37来源:新环境微信作者:孟小春关键词:废水处理废气处理固体废物处理收藏点赞

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常见问题12:还原剂投加不足。

规范要求还原剂投加量应通过试验确定。参考值如下,还原剂采用亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁时,投加比例(六价铬与还原剂质量比)分别为1:(4~5),1:(4~5),1:(3.5~4),1:(30~50)。采用亚硫酸盐法时,ORP值需控制在230~270mv。

检查方法一是查阅企业运行记录,看是否按设计要求投加还原剂。二是观察还原反应池进出水颜色变化,正常情况进水呈棕黄色,出水呈墨绿色,若出水呈黄绿色,则说明加药量不足。三是在含铬废水排口采样监测,判断六价铬浓度是否超标。四是采用亚硫酸盐法时,现场检查ORP值是否符合规范要求。

常见问题13:pH值控制不当。

规范要求使用亚硫酸盐法时,投加还原剂前需加酸调节pH值至2.5~3.0;使用硫酸亚铁-石灰法时,投加还原剂前需加酸调节pH值至2.0~3.0。破铬完成后,需加入石灰或片碱,将出水pH值调至7~8.5,使三价铬沉淀。

检查方法一是现场检查破铬和混凝沉淀阶段的pH值是否符合规范要求。二是观察企业pH自动控制装置显示值是否准确。

常见问题14:反应时间不足。

规范要求破铬时,亚硫酸盐法反应时间宜控制在20~30分钟。硫酸亚铁-石灰法,连续处理时,反应时间应大于30分钟;间歇处理时,反应时间宜为2~4小时。混凝沉淀,搅拌时间应大于20分钟,反应后的沉淀时间宜为1.0~1.5小时。

检查方法一是对于连续式处理设施,查阅废水流量、反应池容积、沉淀池面积,判断反应时间是否满足要求(废水停留时间=反应池容积/废水流量)。二是检查搅拌是否正常。查阅运行记录,询问运维人员,判断搅拌时间是否符合规范要求。三是现场观察破铬池出水是否呈墨绿色,沉淀池上清液是否澄清。

备注对于竖流式沉淀池,表面负荷宜小于1.2m3/h•m2。沉淀池应定期排泥(至少3个月一次),否则池底泥渣固结,会导致沉淀池报废。

常见问题15:破铬、混凝、沉淀共用一个反应池,易导致出水六价铬和总铬超标。

检查方法一是须连续监察至少一个废水处理周期,检查企业是否按规范要求投加药剂、控制反应时间。二是采样检测出水六价铬和总铬是否超标。三是了解现场检查时废水处理设施运行所处阶段,观察是否有相应的反应条件和颜色变化。

备注

破铬、混凝、沉淀应分别建池,并满足反应时间要求。若破铬、混凝、沉淀共用一个反应池,则必定为间歇式处理,其运行管理要求较高,出水六价铬和总铬超标可能性极大。

(3)含镍废水处理。含镍废水最常用的处理技术为化学沉淀法,主要沉淀剂为石灰或氢氧化钠。因镍离子回收价值很高,利用离子交换法或者膜处理法进行槽边回收的处理方式也比较普遍。采用化学沉淀法时——

常见问题16:沉淀剂投加量不足。

规范要求沉淀剂的投加量通过pH值来控制,规范要求pH值应大于9。

检查方法一是现场测试反应池的pH值是否符合规范要求(通常企业会控制pH值为9~11,最佳沉淀pH值约为11)。二是现场检查企业pH自动控制装置运行是否正常,显示值是否准确。三是在含镍废水排口采样监测,判断镍浓度是否超标。

常见问题17:反应时间不足。

规范要求反应时间不宜少于20分钟,并采用机械搅拌。

检查方法一是对于连续式处理设施,查阅反应池容积和废水产生量,判断反应时间是否满足要求(废水停留时间=反应池容积/废水流量)。二是检查搅拌是否正常。三是现场观察沉淀池上清液是否澄清。

常见问题18:化学镀镍废水未经破络合预处理,直接混凝沉淀处理。

影响化学镀镍废水中,镍一般以次磷酸镍络合物的形式存在。若不经破络合预处理,则无法絮凝,出水总镍难以达标。

检查方法一是检查是否有化学镀镍生产线(化学镀镍生产线不使用阳极板,无需通电)。二是检查化学镀镍废水是否经破络合预处理,破络合方法一般为化学氧化法,常用药剂为硫酸+双氧水或者硫酸+次氯酸钠。三是在含镍废水排口采样检测,判断镍和总磷是否超标。

备注易产生金属络合物的电镀种类还包括含氰电镀、铵盐镀锌、焦磷酸盐镀铜等工艺,处理此类废水时,也需要破络合,处理方法与化学镀镍废水的破络合方法基本一致,现场检查方法参照化学镀镍废水破络合工艺检查方法。

槽边回收时——电镀企业常在槽边回收重金属离子,回用于镀槽或者外售,多应用于含镍、铜等有回收价值的重金属废水。槽边回收多采用离子交换法,也有采用膜法处理。

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