电镀企业污染现场怎么查？-undefined

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随着《水污染防治行动计划》的出台，社会各界对水环境污染治理的重视上了一个新的高度。电镀行业企业分布广泛，数量可观，且产生大量含重金属废水和废渣，是列入水污染防治行动计划专项整治的重点行业。根据《中国环境统计年报2013》，金属制品业的重金属排放量达99吨，占工业企业重金属排放总量的23.3%，而金属制品业中，产生重金属污染的主要就是电镀行业。因此，做好电镀行业的污染控制，对重金属污染控制尤为重要。

督查人员在现场检查中发现，电镀行业在产业布局与规模、生产工艺与装备、污染治理设施建设与运行、危险废物处置等方面尚存在诸多问题，随着“两高”《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的司法解释》的出台和实施，环保部门和社会公众对电镀行业环境污染的关注度将不断增大。如何查找、发现电镀行业各个环节存在的环保问题，督促企业整改，成为环境执法工作人员关注的重点。

环境保护部华东督查中心历时两年，以电镀工艺特点为基础，以污染排放标准和治理技术规范为依据，通过对上海、江苏、浙江、福建、山东等五省(市)的数十家不同类型的电镀企业进行大量调研，提出了电镀行业现场检查的方法。本文中，我们从产业政策、产污环节、废水处理、废气处理、固体废物处理等五个方面对电镀行业常见环境问题、现场检查方法进行了分析和总结。

1、产业政策

常见问题1：与国家及地方产业政策要求不符。

规范要求

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，应予以淘汰的电镀工艺为，含有毒有害氰化物电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰)，及含氰沉锌工艺。

检查方法不符合产业政策的电镀工艺主要为含氰镀锌工艺。以此为例，一是检查原辅料使用情况，初步判断是否采用含氰镀锌工艺。二是检查电镀生产线。首先，现场检查电镀槽液pH值，若为强碱性，则可能是锌酸盐镀锌或含氰镀锌;若为弱酸性，则为酸性无氰镀锌。其次，判别含氰镀锌或锌酸盐镀锌，锌酸盐镀锌镀液较清洁，一般呈乳白色，需要较为完备的前处理(除油、脱脂、酸活化等);含氰镀锌抗杂耐污能力强，其前处理工艺简陋，镀液较浑浊、表面有油污;锌酸盐镀锌常设有溶锌槽，含氰镀锌一般不设溶锌槽。第三，若初步判断为含氰镀锌工艺，则须现场对电镀槽液采样检测核实。

2、产污环节

常见问题2：含一类污染物废水及含氰废水未分类收集，或分类收集不到位。

规范要求

根据《关于电镀企业实行分流分治后排放口确定问题的复函》(环办函[2014]687号)要求，废水中总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等7类重金属污染物的监测采样，应在电镀废水分流分治排放口进行，视分流分治排放口为对应车间或生产设施排放口，并执行相应的排放限值。根据《电镀废水治理工程技术规范》(HJ 2002-2010)要求，含氰废水必须单独进行预处理，因此，也需要分类收集。

检查方法一是检查废水分类收集管道是否齐全，应注意各类废水收集管道之间不得相通。二是检查各镀种清洗水是否能够全部接入分质收集管道，是否存在废水混接、错接、漏接等情况，尤其要关注半自动线和手动线的跑冒滴漏问题。三是检查各股废水pH值。含氰废水pH值为8～11，含铬废水pH值为4～6，含镍废水pH值为6左右，酸碱废水一般经酸碱混合后呈酸性，综合废水pH值根据电镀混合废水所包含的镀种而定。四是观察各股废水颜色，若含铬废水混入其他废水中，则呈棕黄色。最后，若初步判断存在问题，应在各股废水调节池采样，检测一类污染物以及CN-浓度。

常见问题3：无废气收集设施或废气收集设施运行不正常。

规范要求

产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。

检查方法一是检查生产车间是否建设废气收集设施、收集设施是否正常运行，重点检查酸洗槽，氰化镀铜、镀铬等镀槽以及退镀槽等设施，是否设置集气罩或在槽四周设置废气收集口，查看集气罩是否腐蚀破损、废气收集口是否有堵塞。二是检查车间内是否有强烈的刺激性气味，判断废气收集设施运行效果。

常见问题4：废槽液、镀液滤渣、废滤芯等未作为危险废物管理。

规范要求电镀或化学镀产生的槽液、槽渣，镀层剥除过程中产生的废液及残渣，均属于危险废物(HW17)(《国家危险废物名录(2008)》);电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废的电镀溶液不得进入废水收集和处理设施。检查方法

一是检查镀槽是否配置槽液过滤机，若有过滤机，应将槽液过滤渣和废滤芯作为危险废物收集和处置;若无过滤机，应将废槽液作为危险废物收集和处置，不得将废槽液排入废水处理设施。二是现场检查废槽液、槽渣，槽液过滤渣、废滤芯的收集、贮存情况，查看台账记录、危废申报登记材料、危废委托处置合同、转移联单等材料。

备注电镀、钝化、退镀等过程中，阳极板溶解时产生的阳极泥、挂具花脱落、镀件前处理不到位带入的杂质等会逐渐污染槽液。槽液应有持续的过滤处理，否则需要定期更换槽液。三价铬/无铬钝化、化学镀镍、化学镀铜、退镀等工艺的槽液不论有无过滤措施，都需要定期更换。

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