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【技术案例】承钢2#烧结机提高余热发电的实践

2015-08-24 11:19来源:《冶金信息装备》作者:张建强关键词:余热发电余热锅炉烧结机收藏点赞

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⑤固体燃料:固体燃料单个斗波动范围为±0.15%,全部固体燃料波动范围为±0.2%。

(2)采用混合料预热技术,将混合料温度提高到65℃以上,可以减轻烧结过程中过湿层的影响,有利于提高垂直烧结速度、烧结料层厚度或机速,从而提高烧结机利用系数和烧结矿产量,保证环冷余热回收废气温度的同时减少烧结机燃料消耗。试验表明,混合料温度每提高10℃,烧结机利用系数可提高5%,烧结固体燃料消耗减少0.7kg/t。

(3)加强对烧结终点控制,保证废气温度。采用“低碳厚铺”烧结操作法,控制原始料层在710mm左右,改善混料的自动蓄热能力。通过调整布料压料程度、调整主抽风机和主机20#、21#风箱风门开度,将烧结终点控制在21#风箱,终点温度控制在300~410℃。

(4)加强对烧结混合料水分、温度、配碳量、碱度、FeO含量的标准化控制,稳定烧结过程和烧结矿质量。实际操作中尽量避免大幅度提、降烧结总管负压,促进烧结终点的稳定,使铺到各环冷台车上的烧结矿温度趋于均匀。

3.3环冷机台车合理布料

(1)在环冷机受料斗的中部增加缓料平台,下部增加导料板,减少台车布料偏析。

(2)控制烧结机、环冷机运行速度差值在0.3~0.4m/min范围内,环冷台车布料厚度控制在1400~1600mm。同时根据余热发电实际工况,调整1#~3#环冷鼓风机开启台次和风门开度,保证冷却风通过料层流量,满足生产需要。

4、改进效果

通过以上改进,2013年1月份以后,2#烧结机余热发电量比2012年6~12月份稳定,发电量大幅度提升,如表3所示。

由表3可以看出,经过以上改进措施,2#烧结机的烧结矿产量、利用系数、有效作业率、环冷机余热发电量都有很大提升。

5结语

通过不断的改进和实践摸索,承钢2#烧结机余热发电量得到了很大提高,有效地降低了烧结机工序能耗,为企业的降本增效做出了贡献。提高进入余热发电的烟气温度和烟气量、烧结机作业率,加强对烧结终点的控制,做好环冷机密封,是保证废气温度、进一步提高发电量的有效措施。

(作者系河北钢铁集团承钢公司)

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