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《中国制造2025》提出要全面推行绿色制造

加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级;积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率;强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

目标到2020年比2015年，单位工业增加值能耗下降18%，二氧化碳排放下降22%，用水下降23%，固废综合利用率有65%提高到73%。

最近，工信部和住建部两部委联合发布了”关于印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》的通知“，提出到2018年，绿色建材生产比重明显提升，发展质量明显改善，绿色建材在行业主管业务收入中占比提高到20%，品种质量较好满足绿色建筑需要，与2015年相比，建材工业单位增加值能耗下降8%，氮氧化物和粉尘排放总量削减8%;绿色建材应用占比稳步提高。新建建筑中绿色建材应用比例达到30%，绿色建筑应用比例达到50%，试点示范工程应用比例达到70%，既有建筑改造应用比例提高到80%。

通知还针对水泥行业节能减排提出了几方面的行动，包括：引导北方采暖区水泥企业在冬季供暖期开展错峰生产，节能减排，减少雾霾;支持利用城市周边现有水泥窑协同处置生活垃圾、污泥、危险废弃物等，持续开展好协同处置试点示范，支持利用尾矿、产业固体废弃物，生产新型墙体材料、机制砂石等，以建筑垃圾处理和再利用为重点，加强再生建材生产技术和工艺研发，提高固体废弃物消纳量和产品质量;引导建材生产企业提高信息化、自动化水平，重点在水泥等行业推进智能制造并提升水平。发展高品质和专用水泥。制修订水泥产品标准，完善产品质量标准体系，取消复合水泥32.5低等级标准，鼓励生产和使用高标号水泥、纯熟料水泥。优先发展并规范使用海工、核电、道路等工程专用水泥。

《中国制造2025》明确把智能制造作为主攻方向。为此，工业和信息化部决定自2015年启动实施”智能制造试点示范专项行动“，此次试点示范项目遴选工作是由地方工业和信息化主管部门、中央企业推荐，工业和信息化部组织专家从试点示范代表性、技术水平、与要素条件符合程度、持续增长型等方面对项目进行综合评价，并综合考虑行业分布、区域分布、试点示范类别构成等因素，最终确定了2015年的46个试点示范项目，这46个试点示范项目覆盖了38个行业，分布在21个省(自治区、直辖市)，涉及流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6个类别。很荣幸，泰安中联水泥榜上有名。

根据专项行动总体部署，下一步将扩大影响力、广泛宣传，几天前刚召开全国经验交流电视电话会议，以后要分行业召开现场经验交流会，并在今年11月举办的中国国际工业博览会上集中展示试点示范取得的成效。

水泥工业产品生产具有连续、流程化和能源资源消耗型特征，建立以产品订单、产品质量、物料消耗和排放相适应的原燃材料进场，生产设备和生产工艺的稳定优化运行的工业生产物联网系统，实现原燃材料的成分分析和精准计量、设备和生产过程稳定运行、各种原材料、能源、工艺参数等各类生产数据的集成应用的智能化生产，确保产品质量稳定和生产效率的提高，提高企业经济效益和管理水平。

近年来，中国水泥网紧跟国家产业政策导向，深入了解企业需求和行业热点，对行业未来发展趋势积极探索、创新，此次大会为节能环保技术交流大会，提出：日产5000吨生产线吨熟料百公斤标煤耗和百名员工智能化工厂的“双百工程”，深受到行业广泛关注。本次会议吸引了许多企业老总、专家、水泥服务商、媒体朋友参加，就充分证明了这一点。

面对当前水泥行业困难，我们要在困难中看到成绩和光明，振奋精神，攻坚克难。水泥行业发展前景仍然广阔，对此一定要有信心。只要我们大家凝聚共识，齐心协力，扎扎实实地开展好各项工作，水泥行业就一定能实现平稳运行和健康发展!

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