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(2)再生氧化槽:湿法脱硫最关键设备。氮肥行业大多数使用喷射再生氧化槽,其工艺先进,效果好。一般工艺过程是富液经过再生泵加压后通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部真空自动将空气吸入。此时气液两相被高速均匀分布,处于高度湍动状态,经收缩管、喉管、扩散管、尾管强化反应后进入再生氧化槽。射流液变成泡沫液,经多孔板分布器均匀分布切割上浮进行元素硫的浮选。即溶液中硫颗粒互相碰撞增大,结集成小硫团,再聚集形成泡沫层溢流到硫泡沫槽送往回收熔硫岗位。清液则进入清液环槽进行二次浮选(且形成一个平静区更利于泡沫集合从液相中分离)经液位调节器去贫液槽。同时在空气的气提作用下可将富液中CO2等废气解释弛放。降低溶液中悬浮硫,提高碱度、PH值等,使各组分得到调整恢复。以及催化剂吸氧再生,恢复活性,以提高脱硫溶液质量。故喷射器液相压力、空气量、吹风强度、反应温度、停留时间、泡沫层的控制及溢流等都十分重要。
规范的喷射再生氧化槽为三件套。内侧筒体为反应槽,中间设清液环槽,外层(顶帽)为泡沫环槽。按其结构技术要求,特别要注意三个地方。第一,内筒顶端(贫液进清液环槽处)与硫泡沫溢流堰的距离应保持在600-800mm,距离太高太低取的都不是最好的贫液。如安徽某厂,生产中实地测量不足200mm,因而长期悬浮硫均在1.2g/L以上,脱硫塔压差居高不下。第二,槽内必须设有孔板分布器(或称筛板),其孔径大小很重要,一般孔径为12-15mm,孔距25-35mm。以两层为宜。由于分布器形成上下压差,故要注意与尾管结合处间隙不能太大(<10mm)。而且孔板多为组装,一定要焊牢固定。第三,安装喷射器一定要垂直同心,否则形成不了射流(液速18-25m/s)影响空气吸入量。另外,尾管距离槽底400-600mm为宜(高槽<1m)。否则会影响再生槽利用率和溶液停留时间。再者,液相配管,即再生槽出液管径要比进液管径大1.5-2倍(以上数据多为经验数,仅供参考),管径比失调或液位调节器设计太小都会造成想加大循环量而加不上去。还有喷射器选型要适合循环量工艺要求,布点平均,开启运行要均衡。对于再生槽,过去一直关注溶液在槽内停留时间而忽视其他细节。故槽越做越大,然而,再生效率、贫液质量并没有达到我们期望的那么好。反而停留时间太长,空气量大,副盐生成率也比过去要高。任何事物都有个度,并非越大越好。关键是要配套、完善,尽量采用新技术。
(3)动力设备:主要是指脱硫泵(贫液泵)和再生泵(富液泵)要根据工艺要求配套选用。选型时要充分考虑泵的扬程、流量及功率。由于吸收与再生工艺条件不一样。若不匹配则直接影响脱硫溶液循环量和泵的有效发挥。不少厂家为省事都选用同一型号规格的泵,造成再生泵出口伐全开,而脱硫泵只能开两三圈。脱硫泵选型与生产负荷,工况条件有关。取决于脱硫塔高度,系统压力,出口阀门,管径,长度的阻力。而对再生泵的选择除上述要求外还需要满足喷射器液相压力达到0.4-0.5MPa。一般再生泵扬程要比脱硫泵高一两个等级为好,对两泵的选取要兼顾到溶液循环量,喷淋密度和硫负荷变化。因此,在选择时应留有余地,一次到位。多台串联使用不如单台运行节能省电,省维修,工作稳定,效率高。此外,熔硫泡沫泵最好选用匹配的泥浆泵。避免抽空不上液或影响熔炼硫黄。
工艺设备选择要结合本厂实际情况,根据生产运行的适用性,功效性,经济性和操作管理的科学性。主要设备结构不应过分复杂,要有利维修,抗腐蚀。脱硫工艺设计及设备配置要优先满足再生,它是湿式氧化法核心,它与循环法的区别在于催化剂氧化能将负二价硫转化为元素硫,得到副产品硫黄,使溶液再生循环使用。
3 优化操作,强化管理
由于原料质量的变化及新产品的开发对脱硫净化度要求越来越高,加之净化脱硫受外界干扰因素较多,故加强脱硫过程的管理、控制十分重要。首先必须解决好脱硫方法的正确选择和合理使用。并制定与之相适应的工艺指标及优化操作管理等,以888法为例:
3.1工艺指标优化(供参考)
A.半水煤气脱硫:
①采用“888”催化剂,浓度控制在10-25mg/L;消耗0.8-1.2g/kgH2S
②以氨水为吸收剂时,氨水浓度在12-18tt;以纯碱为吸收剂时,PH值8.0-8.8(最好控制在8.2-8.6);总碱度:(以Na2CO3计)20-32g/L或0.35-0.6mol/L,其中Na2CO35-10g/L。
③悬浮硫≤0.5g/L;副盐总含量<200g/L。
④溶液温度加NH3时为25-35℃;加Na2CO3时为:35-42℃。
⑤散装填料塔空间线速:0.5-0.9m/s;喷淋密度38-48m3/m2h;液气比>12L/m3。
⑥溶液在再生槽停留时间:12-15min;吹风强度:60-80m3/m2h。
B.变换气脱硫:
①散装填料塔空间线速度为液泛点速度25-30%;喷淋密度40-50m3/m2h。
②溶液在再生槽停留时间15-20min,吹风强度40-80m3/m2h。
③溶液温度:35-45℃。
④PH值8.0-9.0;总碱度0.4-0.6 mol/L(Na2CO31-3g/L)。
⑤888浓度15-25 mg/L;耗量:1.2-1.8 g/kgH2S。
⑥悬浮硫:≤0.5g/L;副盐总含量:<200g/L。
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12月5日,中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)中标公示。详情如下:
中国招标投标公共服务发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目EPC工程总承包中标候选人公示,天津水泥工业设计研究院有限公司排名第一,报价1416万元。
中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)招标公告,项目预算1450万元。
中国招标投标公共服务平台发布涞水金隅冀东环保科技有限公司窑尾烟气脱硫技术改造项目(EPC工程总承包)招标公告,项目预算1450万元。
近日,国家能源集团辽宁大开厂承建的国家重点研发计划《燃煤电站多污染物协同控制与资源化技术及装备》中课题四“干式炭基催化法脱硫脱硝技术示范工程”正式通过现场核查验收。炭基催化法关键设备开发,即硫硝高效协同脱除反应器、高效低能耗再生反应器、氨均布混合设备开发。国家能源集团辽宁大开厂作
基于国家提出碳排放“3060目标”,我国能源结构加快向清洁低碳方向转型的要求,内蒙古公司霍林河坑口发电公司作为传统火电企业,认真贯彻落实党中央重大决策部署,主动融入国家“双碳”战略布局,率先对2号机组脱硫系统采用混沌反应器-微气泡氧化技术进行增容改造,此次改造在集团公司系统内属于首例。
摘要:文章主要介绍氨法脱硫工艺,分享氨法脱硫技术操作经验,涉及脱硫塔、吸收液等。本文为作者投稿,未经授权不得转载。
随着钢铁行业超低排放工作推进的不断深入,高炉(焦炉)煤气的精脱硫越来越受到重视,尤其是近两年,各种脱硫技术不断涌现,富有成效的实用案例也越来越多。为了更好地交流高炉(焦炉)煤气脱硫技术,总结经验,促进煤气脱硫技术的进步,中国金属学会拟组织召开“高炉(焦炉)煤气脱硫技术研讨会”,邀请相关企业及行业专家对煤气脱硫技术及实际应用经验进行交流探讨。
石灰石-石膏烟气脱硫技术因其脱硫效率高、可靠性高、对煤种适应能力强、吸收剂资源丰富、副产物可综合利用、工艺成熟而广泛应用。浆液循环系统作为其重要的系统之一,能否经济、稳定运行直接影响整个脱硫系统的运行。本文主要对浆液循环泵喷淋层问题进行简单的分析,并提出改进措施,以期对浆液循环系统的故障处理起指导作用。
帮助钢铁企业在燃气炉使用过程中更好的解决减污降碳问题,中晶环境科技股份有限公司推出了禧德干法固定床一体化烟气治理技术(FGD)。
禧德工艺是中晶环境继福斯烟气脱硫脱硝一体化协同治理技术后,研发的又一新技术。该技术是利用中晶环境自主研发的M系列脱硫脱硝剂对烟气进行脱硫脱硝治理并且对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物可协同治理的综合烟气治理技术。
中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目(煤气脱硫系统EPC)公示评标结果,北京汉唐环保科技股份有限公司排名第一,报价约2999.76万元。该项目建设1台套煤气脱硫系统,处理能力70000Nm3/h,设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3,要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm
中国招标投标公共服务平台发布广西华银铝业有限公司煤气发生炉换型升级改造项目(煤气脱硫系统EPC)招标公告,为适应煤气站制气规模,建设1台套煤气脱硫系统,处理能力70000Nm3/h,设定进口硫化氢浓度4000mg/Nm3,要求脱硫后出口硫化氢浓度不大于50mg/Nm3,仍采用湿式氧化法脱硫技术,以纯碱为脱硫剂,
湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法,即脱硫液吸收气体中的硫化氢,发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应,再生时将单质硫分离出去,脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始,在我国应用已有半个多世纪了,在脱硫行业同仁们的不懈努力下
前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚
前言目前,湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺,随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业领导的支持和脱硫技术人员的不断努力,使湿法脱硫技术得到了很大的提高,为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献,但是在某些企业仍
湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久,并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现,对提高脱硫效率,提高装置运行周期,降低能耗都起到了明显的积
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元,四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步,就其工艺技术及相应设备的配置,工艺管理及工艺要求等方面来看,硫回收特别是副盐回收,均明显滞后,这又反向影响了脱硫与再生的正常进行,因此,不
1958年完成的省级氮肥厂第一号定型设计采用的GV法以及1959-1965年间上海化工研究院、大连某公司设计研究院、江苏某化肥厂等单位合作开发的氨水液相催化法要算是我国最早使用的湿式氧化法脱硫技术。上世纪70年代以来为适应氮肥工业大发展的需要相继开发了十几种新脱硫催化剂和相应的脱硫工艺,并逐渐推
湿式氧化法脱硫,就是在液相将吸收(溶解)的H2S进行中和反应,生成新的化合物HS-,再通过催化剂释放出的活性氧,将其氧化为元素硫并从溶液中浮选出来,分离出系统。那么获得的元素硫越多,就越有利于脱硫溶液质量的提高、工况的稳定;越有利于脱硫效率的提高;越有利于提高碱的利用率;节能降耗。因此硫磺产量是衡量生产是否正常的重要标志,也是各厂考核的重要指标之一。焦炉煤气中H2S含量很高,但硫磺回收率却很低,有的还达不到50%。那么生产中的硫上哪去了呢?物质不灭,只是形态的改变。硫磺没有拿出来,应该说主要有四个去处:①转化为副盐被消耗②滞留、附着、沉积在设备填料内③
1 前 言目前,在湿式氧化法脱硫中,对于吸收塔的选择大多仍是采用了传统的填料塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体在初始分布后,经填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。上层填料流下的液体经液体再分布器,重新分布后喷淋到下层填料上。这是克服液体的不良分布现象,保证全塔效率,解决填料塔放大效应的唯一途径。化肥厂的脱硫塔填料段间液体分布器以前比较少见,现在随着化肥生产规
国家能源招标网发布中国神华煤制油化工公司煤制油神东矿区绿色高效节能供热煤制油配套项目新建3#CFB锅炉烟气脱硫装置EPC总承包公开招标中标候选人公示,中国联合工程有限公司报价3880万元预中标。本工程为新建440t/h高温高压循环流化床锅炉配套,采用氨-硫酸铵法脱硫工艺,按1炉1塔配置,脱硫塔塔顶设
神火股份电子采购平台发布云南神火炭素项目煅烧烟气脱硫、脱硝系统采购资审公告,该项目招标内容包含双级脱硫塔2台套、湿电除尘2台套、SNCR+SCR脱硝系统1台套。云南神火铝业有限公司年产40万吨炭素项目煅烧烟气脱硫、脱硝系统采购资审公告一、招标条件本云南神火铝业有限公司年产40万吨炭素项目煅烧烟
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内蒙古招标投标网发布敖汉旗中远供暖有限责任公司燃煤锅炉超低排放改建工程(二期工程)招标公告,计划对5台锅炉的脱硫系统进行改造。其中包括5座脱硫塔的改建,塔内循环系统的建设更换除雾器及喷淋层,改造其他附属配套设施,包括脱硫剂制备系统、脱硫渣处理系统等等其它配套工程。项目预算2355万。
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8月3日,上海浦东新区应急管理局公布《岳阳海达环保科技有限公司“3.13”中毒和窒息死亡事故调查报告》,事故造成2人死亡,1人受伤。直接经济损失约300万元人民币。事故发生后,调查组邀请上海华东理工安全工程咨询有限公司专家进行技术鉴定,经现场勘查、试验分析后,得出意见如下:该起事故是由于员
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