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2.1.3废旧滤袋纤维成分复杂

早期的滤袋主要采用天然纤维：如棉、麻及动物纤维等，结构简单、成分单一。而目前所用滤袋基本上是采用二种或二种以上的合成纤维混合纺制而成(有的表面还采用了覆膜)。如梯度滤料，其由外而内的结构为：表层：超细纤维;基层：细纤维;骨架：基布后表层粗纤维层。P84+PPS梯度纤维复合滤料就属于此类结构。由于玻纤纤维滤料的价格较低，采用PTFE、PPS纤维+玻纤纤维(基布)制成梯度结构，能有效地降低滤料价格，提高过滤性能和清灰性能;PTFE和PPS细纤维作为滤料迎风面层能有效捕集粉尘粒子，对微小粒子也有较好的捕集效果;清灰效果更好;底层基布主要用于支撑和抵抗骨架摩擦腐蚀。因此，梯度滤料对微小粒子的捕集能力明显高于普通滤料。

目前，除了个别厂家为了降低生产成本，以次充好外，大部分滤料基本都是采用两种或两种以上的合成纤维混合纺制而成的。为了提高滤料的性能及加工工艺的需求，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、梳理两道工序。由于针刺毡生产工艺流程较短，均匀度很难控制。因此，有时为了便于加工也要向纤维中混入其它纤维，以保证其均匀度。如PTFE纤维，由于其纤维介电常数非常大，开松、梳理时产生很大静电，造成加工时难以开松、梳理。而加入5%的涤纶后，其开松、梳理的性能得到极大的提高，加工也变得容易了。

综上所述，由于现代滤料是多种纤维混合纺制而成的。所以，当清洗完的废旧滤袋重新回炉熔化、拉丝时又面临以下难以解决的问题：1)熔化温度如何确定，因为各种纤维的熔化温度是不同的;2)重新拉出的丝的材质是不确定的;3)重新拉出的新丝的各项理化性能如何保证。

2.1.4原废旧滤袋纤维成分发生化学变化

袋式除尘器烟气成分复杂，使用环境恶劣，经过长期使用后的滤袋材质的化学成分也都发生了化学变化。造成滤袋材质发生化学变化的主要原因有：

(1)氧化

氧化是滤袋损坏的主要因素之一。纤维氧化是纤维中分子失去(或离解)电子的过程，这一反应会使纤维中元素的氧原子增加。在常用的纤维中易被氧化的主要是聚合类化合物，如聚丙烯、聚苯硫醚等。氧化反应原理如下：

从上式可见，氧化后纤维的大分子链被击碎，变成小分子结构。分子结构发生了变化，纤维性能也发生了变化。

又如聚苯硫醚(PPS)纤维，其分子式为：

其分子主链由苯环在对位上连接硫原子而形成大分子主键，其结构中至少有85%的硫醚键(-S-)是直接结合在两个芳香族环之中。在高温(150℃)条件下，即氧分子攻击分子中的“-S-”鍵，并与之结合，生成SOx。使大分子链被击碎，变成小分子结构。由于苯环提供PPS纤维以刚性，而硫醚则提供PPS纤维以柔顺性。因此，当烟气中的氧或氧化剂与PPS纤维中的-S-结合生成SOx，造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布(见图1)

原标题：袋式除尘器废旧滤袋如何处置

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