燃煤电厂近零排放烟气深度净化工艺路线探讨-第3页-北极星大气网

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2.2 深度除尘技术

袋式除尘器虽然除尘效率高，但存在压力降大、滤袋寿命短、运行成本高、旧滤袋无法达到资源化利用等缺点。而电除尘器已经有100多年的发展历史，具有除尘效率高、适应范围广、运行费用低、可靠性高、使用方便且无二次污染等独特优点，一直是燃煤电厂除尘设备的首选[2]。随着新标准的推行，这给电除尘器技术带来了挑战，也带来了机遇，为满足该标准，国内很大一部分燃煤电站现役电除尘器均需要提效改造，根据对相关资料的统计和推算，截至2013年4月，我国火电装机容量达8.3亿千瓦，但仍有约4亿千瓦燃煤机组的除尘器需要进行升级改造，折算成600MW机组，数量约为700余台套。因此，电除尘如何提效改造以及电除尘新技术的应用已成为行业内关注和研究的热点问题[3]。同时要满足低排放要求，大力发展和综合应用电除尘新技术作为除尘深度治理技术才是治本的关键，也是最佳的现实选择。

2.2.1 移动电极电除尘技术

移动电极电除尘技术收尘机理与常规电除尘器完全相同，只是改传统的振打清灰为清灰刷清灰，使极板始终保持干净，可清除高比电阻粉尘、粘性粉尘[4]。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，消除了因清灰造成的二次飞扬，而且可以克服反电晕的发生。该技术具有高效、节能、适用性广等优点，能实现除尘效率达到99.8%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m3。局限性是结构复杂，对制造和安装工艺要求较高，运动构件位于烟尘中，维护复杂、可靠性差。国内已有数套300MW及以上机组应用，截至2012年底，已签订300MW及以上机组应用的合同装机容量超过18000MW，其中1000MW机组2套，600MW机组8套。

2.2.2 电凝并技术

含尘气体进入除尘器前，对其进行分列荷电处理，使不同粒径粉尘有效凝聚，形成大颗粒后进入除尘器;减少烟尘总质量排放，有效提高ESP除尘效率;显著减少PM2.5的排放，对PM2.5的捕集效率30～80%;并且有助于减少汞、砷等有毒元素的排放[5]。局限性为凝聚器的安装需要一定长度的进口烟道，故其使用受到一定限制;提效又受除尘设备出口排放和粉尘粒径影响，且其提效具有一定范围，不适用收集磨琢性强的粉尘。在国内中电投上海吴泾热电厂300MW机组、江阴苏龙热电135MW机组等取得了应用。

2.2.3 烟气调质技术

借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力、静电力等力的作用，调质剂(如水汽或硫酸)首先被吸附并凝结在这些毛细孔内，继而扩展到整个飞灰表面，形成一层水膜。飞灰表层所含的可溶金属离子，将溶于形成的液膜中，而变得易于迁移。在电场力作用下，溶于膜中的离子以膜为媒介，快速迁移，传递电荷[6]。此外，通过改变飞灰的黏附性以及飞灰颗粒之间的作用力，增大飞灰的粒径，提高粉尘层间的粘附能力，减少二次扬尘。烟气调质技术应用灵活，高度集成，安装方便，但要注意不是所有的工况都适合使用，也会受烟气条件和粉尘性质的影响和制约。对煤种、烟气条件的适应性往往经过理论分析后，要再经过实际实验来确定比较有把握。

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