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3.2工艺运行原理
污水重力流或压力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚,纤维滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时,PLC即可起动反冲洗泵,开始反冲洗过程。
3.3纤维转盘滤池技术特点
(1)设计新颖。重力运行,根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤,过滤期间滤池维持静态,滤盘仅于清洗旋转。
(2)占地面积小,滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
(3)运行自动化程度高。
(4)水头损失小,纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
(5)采用水力反冲洗,反冲洗泵扬程高;
(6)需更换滤盘滤布,年更换率约5%。
4磁混凝滤池
4.1工艺概况
磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉,并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大,因此大大增加了混凝絮体的比重,加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统,使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用,有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。
4.2磁混凝工艺技术特点
磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h;同时具有优良的沉淀效果,可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是:
(1)极短的混凝与沉淀时间,总计HRT<20分钟,占地面积小;
(2)沉淀出水SS<5mg/L,浊度<1.0NTU;
(3)优异的除磷效果,TP<0.02mg/L;
(4)由于系统内部具有5g/L以上的磁粉,因此耐受流量及固体负荷冲击;
(5)磁粉损耗低,折合费用0.005元/m3。
4.3主要优点
磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺,但是SS及TP可以直接达到一级A要求,因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标,同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外,在工程上磁混凝还有如下优点:
(1)磁混凝水头损失较少,本质上是混凝沉淀工艺,较过滤水头损失很少,而出水达到过滤的效果。磁混凝最低水位差约0.6m,主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
(2)磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2,常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂,磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积,非常容易布置。在现状污水厂,往往有绿化等非生产富余面积,这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市,土地成本越来越高,磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
(3)运行费较低。对于城市污水的深度处理,磁混凝的运行药剂费很省,混凝剂PAC约5~10mg/L,PAM约0.5~1.0mg/L,磁粉损耗率约1.0mg/L,以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3,主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。
4.4主要缺点
(1)国内应用案例较少,磁混凝技术尚未全面推广;
(2)与其他滤池相比,增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。
5结论
(1)活性砂滤池过滤效率较高,运行费用低,水头损失大,主要适用于小型污水厂的提标改造。
(2)高效纤维滤池滤速快,占地小,但水头损失大,设备费用高。
(3)纤维转盘滤池占地面积小,自动化程度高,水头损失小,但滤布维护费用高。
(4)磁混凝滤池占地面积小,除磷效果佳,运行费用低,但技术尚未全面推广。
(5)本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。
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