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大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

2015-11-25 09:09来源:论文网关键词:余热利用烟气余热余热换热器收藏点赞

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5 技术经济性分析

5.1 热经济性分析

根据热平衡和热经济性计算结果,由于换热器烟气阻力增加,引风机轴功率增加,凝结水侧增加水泵耗功。同时由于278.6t/h的凝结水经烟气余热换热器换热,减少了7段和8段抽汽量。综合计算,机组热效率提高0.16%,发电标煤耗率降低1.0g/kWh。

由于设置了旁路系统,机组需增加两台增加泵,一运一备,每台泵功率约36kW。

另外,由于烟气余热换热器后烟气温度降低,脱硫塔内喷水减温用水量减少。加装烟气余热换热器前,脱硫系统工业水耗量约110t/h,加装烟气余热换热器后工业水耗量约为80t/h,节约水量约30t/h。

5.2系统投资

根据660MW机组工程的设计参数,经与厂家初步沟通,整个烟气余热换热器系统包含设备及管道等在内,每台机组增加费用约1050万元。

5.3 经济性分析结果

标煤价按750元/t,水费1.5元/t,机组年利用小时数5500h,全年发电量不变。

机组采用烟气余热换热器后,由于机组发电标煤耗率降低1.0g/kWh,扣除辅机耗功后节省标煤量为0.84 g/kWh,机组全年节约燃煤采购成本约228.7万元,即:

660MW×0.84g/kWh×5500h×750元/t=228.7万元。

机组工业水用量减少30t/h,全年节约水费用约24.75万元,即:

30 t/h×5500h×1.5元/t=24.75万元。

根据与厂家沟通的结果,由于设备寿命约为55000h,设备到期后需有60%的设备更换量,因此设备年检修维护费用约为51万元。

综合以上数据计算,投资回收期约为6.9年。

结语

综上所述,采用烟气余热加热凝结水,能回收烟气的余热,提高机组效率,实现节能减排的目的。如果装设烟气余热换热器可提高全厂热效率0.16%,每台机组增加投资约1050万元,全年节省运行费用202.45万元,投资回收期约为6.9年。随着机组运行后锅炉排烟温度的升高,机组节省的年运行费用将大大增加,投资回收年限降低。

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原标题:大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究
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