真空过滤机典型机型全方位介绍-第2页-北极星水处理网

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缺点：

1、工作周期长;

2、劳动强度大、且直接接触毒物，因此不安全;

3、清洗滤布困难。

连续式真空过滤机的过滤、洗涤、干燥和卸料等是在设备的不同部位进行的，生产效率高，操作过程实现自动化，便于调节又节约劳动力。

主要分为：转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、转台真空过滤机、翻盘式真空过滤机、带式真空过滤机。

1转鼓真空过滤机

这种过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它能有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。

缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行业。

结构

主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。

转鼓部分

转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上。转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型。

转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接。转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。

分配头

分配头为过滤机的重要部件，它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通，从而依次进行吸滤，一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。

分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。

过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。

储槽

储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。

传动装置

传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。

转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无极调速。搅拌器的速度一般恒定。

搅拌器

为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。

刮刀卸料装置

普通刮刀安装在槽的一侧，角度可以调节，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。折带卸料的过滤机，在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。

预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂，分为手动和自动进刀。

自动进刀刮刀

在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀，将滤渣连同部分预涂层刮下。另外根据不同的过滤要求，还可以增加绕线装置，喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。

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