真空过滤机典型机型全方位介绍-第5页-北极星水处理网

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1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成，各区角度由静垫的分布决定，静垫由沉头螺钉固定，可以任意调节。

在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区域，可以增加滤饼厚度，提高产能。在一定范围内增加干燥区域，可以减少滤饼的附液量。

2、一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。

扇形板重量轻，每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。

3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体，再用沉头铜螺钉固定。

轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。

含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油，设备在运行过程中，加一次油可以保证连续运行3～6个月，大大降低了设备故障率，减轻了工人劳动强度。

4、槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题，真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。

5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器，该联轴器亦称限扭矩联轴器，中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时，摩擦传动装置能准确地滑动，起到过载保护和到位停止的作用。

6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构，在很大程度上降低了对滤布的损坏，可延长寿命1倍。

7、圆盘真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可以正反转，设备运转速度可以在015～5r/min之间任意调节。

8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好，过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行，现场环境干净无泄露。

3带式真空过滤机

这是在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备。

结构

在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

工作原理

图中的3为刮片式输送器，由齿轮电机通过链条链轮带动大传动轴旋转;大传动轴两端有两个大链轮，分别带动两根大链条运行;大链条之间用多根刮片连接。

油箱内壁上有滑槽，压在滤纸上的刮片平行移动时带动滤纸移动，当过滤箱内的乳化液液面达到高液位时，过滤系统离心泵启动，抽吸过滤箱下腔乳化液，在过滤箱下部形成真空。在其自重及大气压力的作用下，乳化液从上部脏油腔通过中间过滤纸进入下部真空腔。

过滤后的乳化液由泵通过管道送入干净的系统主油箱，过滤掉的杂质则吸附在过滤纸上。随着系统的运行，滤纸上的杂质不断增加，对乳化液产生的阻力也逐渐加大，在上下两腔之间形成压差。当压差达到设定值时，滤纸置换工作自动开始运行。

首先，打开连接管道上的连通控制阀，使顶部储液箱内储备的乳化液进入过滤箱下腔，消除其真空，过滤工作暂停。

接着，链条传动装置启动，将脏的过滤纸从过滤箱中赶出来，将新的过滤纸拉进过滤箱。

与此同时，从过滤箱中出来的废纸由卷筒卷取，卷筒由气动马达驱动。过滤纸置换的长度可事先设定。随着过滤纸置换次数的增加，废纸卷直径逐渐增大，达到设定极限时，发出报警信号，提醒操作工将废纸割断，卸下废纸卷，重新将从过滤箱出来的废纸缠在卷筒上，以便于下一次置换工作时卷取滤纸。当一卷滤纸用完后，由操作工重装一卷新纸。

使用特点

1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。

3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

4、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

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