【案例】350MW燃煤机组镁法脱硫提效改造技术路线探讨-第3页-北极星大气网

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氧化镁脱硫包括四个工艺过程，两种运行模式：

1）氧化镁熟化制浆：MgO+H2O→Mg(OH)2（浆液）

2）脱硫吸收：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O（浆液）

3）氧化：MgSO3+1/2O2→MgSO4（溶液）

脱硫形成的副产物中主要含有固态的MgSO3˙3H2O，MgSO3˙6H2O，及溶液中的MgSO4˙H2O。

4）脱水：对脱硫排出的浆液进行脱水后得到以MgSO3为主要成份的副产品，含水量＜10％。

脱硫浆液的氧化程度决定了两种运行模式：1）溶液模式：即对脱硫副产物浆液进行强制氧化，全部生成硫酸镁溶液，经废水处理后达标排放。2）固态模式：即抑制氧化，产生亚硫酸镁固体，经脱水后成为固态副产物，便于利用。

2.4氧化镁法脱硫技术特点［1］

1)工艺成熟，原料有保证。我国氧化镁储量为160亿t，占全世界的80%，分布在辽宁、山东、四川、河北等地，辽宁、山东占前二位，资源丰富。

2)脱硫效率高，设备不结垢。在化学反应活性方面，氧化镁要远远高于钙基脱硫剂，而且氧化镁的分子量比CaCO3和CaO都小，在相同的条件下脱硫率高，用量少，且亚硫酸镁不结垢。

3)投资少，运行费用低。氧化镁制取浆液比较简单，不用粉磨，而且在吸收塔中液气比小，塔径小，循环泵流量、功率降低，吸收剂的用量也少。

4)副产品价值高。亚硫酸镁主要有两种用途:一是制硫酸和氧化镁，氧化镁循环再使用，只补充8%的氧化镁，副产硫酸，经济效益显著;二是亚硫酸镁可以制做硫镁肥料，无二次污染。

2.5氧化镁法与石灰石/石膏法脱硫技术经济比较

氧化镁法（方案三）与石灰石/石膏法（方案一、方案二）提效改造方案运行成本差异，主要是脱硫剂的价格，厂用电消耗；脱硫装置的初投资、运行人工、日常维护费用基本相当。石灰石/石膏法（方案一、方案二）难以达到97.9%以上的效率，本次技术经济比较采用97.9%的脱硫效率为基准，石灰石价格到厂价格按150元/吨，氧化镁到厂价格按750元/吨计，石灰石纯度（CaCO3）按91%计，氧化镁纯度（MgO）按85%计，厂用电价格按0.512元/KWH计算。

主要技术经济指标比较