【案例】350MW燃煤机组镁法脱硫提效改造技术路线探讨-第4页-北极星大气网

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在现有石灰石/石膏法脱硫基础上进行提效改造，氧化镁脱硫（方案三）与石灰石/石膏法脱硫（方案一、方案二）相比，脱硫效率更高，吸收塔不需增加喷淋层，效率可达99%以上，设计烟气流量下，原烟气SO2入口浓度在2379.8mg/Nm3下，可满足重点区域SO2小于50mg/m3的环保要求，而石灰石/石膏法脱硫（方案一、方案二）需适控制原烟气SO2入口浓度在2000mg/Nm3以下才能满足新环保排放要求。

氧化镁工艺流程与石灰石-石膏法基本接近，可很大程度上利旧原有脱硫设备，改造初投资和运行成本低，考虑脱硫剂成本，综合运行成本与石灰石/石膏湿式脱硫相当，若进一步做好副产品的综合利用，优势更加明显。本项目副产品亚硫酸镁已与广州某肥料厂达成销售意向。经上述综合比较分析，确定选择采用氧化镁工艺实施脱硫提效改造。

3、氧化镁脱硫提效改造实施方案

3.1氧化镁脱硫工艺流程

工艺流程说明：氧化镁脱硫剂原料用“吨袋”海运到场后，储存在厂区仓库内，至少储存一周的使用量（约700t）。然后由仓库转运至制浆车间，采用吨袋拆包机拆包，然后用罗茨风机输送至氧化镁仓内存储，通过螺旋计量输送机计量后进入熟化罐，加水熟化制成氢氧化镁浆液，然后经除砂机净化浆液后泵入浆液罐中存储，浆液罐中的浆液再通过浆液输送泵输送至脱硫塔中。

现系统的原烟气经GGH降温后从下部进入喷淋吸收脱硫塔，脱硫浆液经循环泵至上而下循环喷淋，与烟气逆向接触吸收，净化后的烟气经除雾后排出，经GGH加热后经烟囱排放。吸收了SO2的亚硫酸镁浆液经浆液排出泵进入浓缩池进行浓缩，浓缩后的浆液经下置泵进入真空皮带脱水机进行脱水，脱水后生产亚硫酸镁副产物。浓缩池的清液和脱水机的滤液则进入回水池。回水池大部分清液返回脱硫系统重新回用，小部分则进入废水处理系统进行处理，控制系统内的氯根浓度。

3.2SO2吸收系统改造

1）保留现有三台循环泵，由于氧化镁法液气比低，提效改造后循环泵的流量仅为原有循环泵的60%，更换吸收塔内的三层喷淋层及对应喷嘴。喷淋层母管及支管采用316L不锈钢材质，喷嘴采用钴合金外螺旋喷嘴，每层喷淋层布置72个喷嘴。可以采用二运一备（如鲁北电厂的运行模式），降低耗电，提高可靠性。

2）保留主循环管道；

3）除雾器利旧；新增一层管式除雾器。

4）脱硫浆液不需要氧化，要拆除氧化风机和塔底浆池内氧化器设施；

5）拆除悬浮脉冲泵及其管线，更换成侧进式搅拌器，每塔配置四台；

6）脱硫塔浆液排出泵利旧，用于将浆液输送至浓缩池中。

3.3烟气系统改造

保留GGH，对GGH密封进行改造，减少GGH泄漏率。GGH及其进出口膨胀节，以及GGH配套的设备利旧。电厂引风机与增压风机合一改造已进行。

3.4制浆系统改造

采用氧化镁做脱硫剂，氧化镁用吨袋袋装到场，氧化镁的消耗量仅为石灰石耗量的40%左右。按98.9%效率设计的氧化镁耗量为4.6吨/小时（85%MgO），利用小时按5500小时计，年耗量约2.5万吨。

1)新增两台拆包机，用于氧化镁吨袋拆袋；

2)新增一台罗茨风机，用于把氧化镁输送至储仓内；

3)原有石灰石仓利旧，用于储存氧化镁；

4)原有石灰石仓配置的所有阀门不变，在卸料阀下部增设一个振动料斗，方便氧化镁下料；

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原标题：350MW燃煤机组镁法脱硫提效改造技术路线探讨

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