【案例】SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理-第2页-北极星大气网

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3.2液氨储存与输送

液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨输入储氨罐内，用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为浓氨气，经氨气缓冲槽控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀后输送至反应器前，经过氨喷射系统喷入反应器。喷射系统包括涡流混合器，并经数模计算和模型试验，使氨气和烟气混合均匀，保证：NH3/NOx混合不均匀性<5%。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。每台炉液氨的储氨罐容量，根据照锅炉BMCR工况设计，按每天运行20小时，连续运行10天的消耗量考虑。

3.3催化剂

催化剂的型式采用蜂窝式，整体成型，孔径大于7.0mm，壁厚大于0.7mm。催化剂模块设有有效防止烟气短路的密封系统，各层模块规格统一、具有互换性。满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，单层催化剂最大脱硝量为160mg/Nm3、80%脱硝效率。在运行过程中，由于反应器采用高尘布置，催化剂模块表面容易积灰，因此必须定期吹扫，每一层催化剂都布置吹扫装置。

4、脱硝设计技术参数

1000MW机组脱硝系统设计参数如表1所示：

5、脱硝系统运行控制

5.1喷氨量控制

脱硝过程主要以方程式（1）为主，达到95%以上，根据方程式（1）的摩尔比例关系，可认为脱硝率（△NOx）与NH3/NOx成正比，按要求脱硝效率为80%左右，则NH3/NOx也控制在0.8左右。脱硝反应要在315～400℃温度下完成，且控制氨的逃逸率经常小于2ppm，最大不超过3ppm。因此喷氨量的控制尤其重要，SCR系统不希望泄漏任何未反应的氨气3，因为泄漏的氨能与烟气中的SO2和SO3反应生成硫酸铵和亚硫酸氨，从而污染下游的设备，特别是空气预热器，也会造成氨的浪费。

实际运行过程中：由于氨气在空气中体积分数爆炸极限为15.7％～27.4％，液氨经过蒸汽加热产生的氨气，在混合器中稀释成氨气体积分数为5%的气体，喷入反应器，稀释的氨气质量浓度是根据纯氨气给料来控制，氨气加入量根据反应器进出口NOx质量浓度差来控制。

运行中氨气喷入反应器先经过涡流混合器进入催化层，使氨气和烟气均匀混合，和NOx充分接触，完全反应，脱硝效率才可达到80%以上，残留氨气少，同时可使氨的泄漏量保持在一个可接受的水平上。喷氨系统设有反应器低温、高温保护以及反应器进出口压差保护，当温度低于307℃或高于427℃时，自动停止喷氨；当反应器进出口压差超过设定值时，也自动停止喷氨。运行中适当控制加氨量并将氧的过剩量维持在2%左右，NOx的还原反应就会进行得更充分，反应温度也会维持在所需的范围之内。

延伸阅读：

选择性非催化还原法（SNCR）脱硝控制工艺的探索

【干货】超全图解火电厂脱硫脱硝技术

原标题：SCR脱硝技术在1000MW超超临界塔式炉上的应用及运行管理

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