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3.2液氨储存与输送
液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨输入储氨罐内,用液氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为浓氨气,经氨气缓冲槽控制一定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀后输送至反应器前,经过氨喷射系统喷入反应器。喷射系统包括涡流混合器,并经数模计算和模型试验,使氨气和烟气混合均匀,保证:NH3/NOx混合不均匀性<5%。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由废水泵送至废水处理厂处理。每台炉液氨的储氨罐容量,根据照锅炉BMCR工况设计,按每天运行20小时,连续运行10天的消耗量考虑。
3.3催化剂
催化剂的型式采用蜂窝式,整体成型,孔径大于7.0mm,壁厚大于0.7mm。催化剂模块设有有效防止烟气短路的密封系统,各层模块规格统一、具有互换性。满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行,单层催化剂最大脱硝量为160mg/Nm3、80%脱硝效率。在运行过程中,由于反应器采用高尘布置,催化剂模块表面容易积灰,因此必须定期吹扫,每一层催化剂都布置吹扫装置。
4、脱硝设计技术参数
1000MW机组脱硝系统设计参数如表1所示:
5、脱硝系统运行控制
5.1喷氨量控制
脱硝过程主要以方程式(1)为主,达到95%以上,根据方程式(1)的摩尔比例关系,可认为脱硝率(△NOx)与NH3/NOx成正比,按要求脱硝效率为80%左右,则NH3/NOx也控制在0.8左右。脱硝反应要在315~400℃温度下完成,且控制氨的逃逸率经常小于2ppm,最大不超过3ppm。因此喷氨量的控制尤其重要,SCR系统不希望泄漏任何未反应的氨气3,因为泄漏的氨能与烟气中的SO2和SO3反应生成硫酸铵和亚硫酸氨,从而污染下游的设备,特别是空气预热器,也会造成氨的浪费。
实际运行过程中:由于氨气在空气中体积分数爆炸极限为15.7%~27.4%,液氨经过蒸汽加热产生的氨气,在混合器中稀释成氨气体积分数为5%的气体,喷入反应器,稀释的氨气质量浓度是根据纯氨气给料来控制,氨气加入量根据反应器进出口NOx质量浓度差来控制。
运行中氨气喷入反应器先经过涡流混合器进入催化层,使氨气和烟气均匀混合,和NOx充分接触,完全反应,脱硝效率才可达到80%以上,残留氨气少,同时可使氨的泄漏量保持在一个可接受的水平上。喷氨系统设有反应器低温、高温保护以及反应器进出口压差保护,当温度低于307℃或高于427℃时,自动停止喷氨;当反应器进出口压差超过设定值时,也自动停止喷氨。运行中适当控制加氨量并将氧的过剩量维持在2%左右,NOx的还原反应就会进行得更充分,反应温度也会维持在所需的范围之内。
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