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10亿元治污,强力推进节能减排
邢钢环保部部长蒋毅介绍,“十二五”期间,邢钢投入9亿元用于节能环保,今年又投入1.15亿元用于环保项目改造。
作为我省首批符合国家钢铁行业准入规范的钢铁企业,邢钢没有因此弱化环保工作的管理与投入,千方百计筹集资金在粉尘、烟气及污水治理方面开展持续攻关,通过重点源点污染物排放在线监控,引进第三方专业管理队伍等措施,确保环保管理工作的稳定、有效,相关技术和排放指标均优于国家现行标准。
目前,邢钢所有高能耗、高排放的工艺设备全部淘汰,装备水平符合钢铁工业“十二五”发展规划要求,相关技术指标和排放指标均优于国家现行标准。其中,环保设施配套率和环保设施相对运转率均达到100%,废水、废气排放合格率100%,新、扩、改建项目环保“三同时”执行率100%。
2008年前,虽然邢钢建有小型污水处理站,但每年仍有将近330万立方米的无法再利用的工业污水、生活污水通过污水管网直接排入市政污水管网,造成了水资源的浪费,加大了城市污染,还增加了企业用水投入。
为彻底改变这一状况,邢钢逐步在各工序内部建立了主体生产设备循环冷却水系统,各生产工序用水逐步实现了梯级利用、闭路循环,杜绝了一次性生产用水直接外排的浪费现象,有效提高了水资源的重复利用率。
经过近三年的技术、资金准备,邢钢投资8200万元建设污水处理回用节水项目。2012年,污水处理项目建成投用,将厂内的外排污水处理后作为全厂生产系统补充水,水重复利用率达97.5%以上。2012年至2015年,平均每年处理水量在500万吨。
污水循环处理系统的投运,每年可节约外购新水费用约800多万元。同时每年可减少COD排放量63.84吨、NH3-N排放量18.63吨,实现了污水的零排放,减少了对环境的污染,同样产生了良好的社会效益。
烧结机是排放二氧化硫的大户,为了实现增产减污,减少二氧化硫排放,保护周边环境,邢钢决定对两台烧结机分步实施脱硫改造。邢钢采用国内先进的SDA法脱硫技术,至2014年9月,两台烧结机全部完成了脱硫深入治理改造。
改造完成后,大大降低了二氧化硫排放量,有效降低了周边地区的酸雨危害。按二氧化硫入口平均浓度进行减排计算,每年可以减排6000多吨二氧化硫。脱硫装置的脱硫效率大于90%,同步运转率达100%。
2014年,邢钢在国内率先对进行了烧结烟气脱硫系统旁路拆除。由于烧结机旁路拆除在全国没有先例,无可借鉴的成功经验,在拆除旁路前存在很大的争论。不拆除会存在企业偷排嫌疑,而且不符合国家有关环保政策。但是拆除后,如果旁路阀门关闭不严或泄露,将会出现排放超标的可能。此外,如果脱硫出现故障突然停机,主抽风机不能同步停机,将可能损坏主抽风机,直接损失达上千万,而烧结停产更是可能会造成上亿元的间接损失。
在旁路拆除前,邢钢组织了大量的技术人员进行技术论证,并查找大量有关资料。组织专业人员进行论证,提前做好技术准备。最终,邢钢成功实现烧结旁路拆除,成为省内乃至全国拆除烧结旁路的第一家。外地钢铁企业听说后,纷纷前来参观考察,邢钢无私地分享了经验,促进了环保事业的共同提高。
邢钢还引进第三方环保专业管理队伍,实现了除尘设施的专业化管理。邢钢在外排水及焦化、炼铁、烧结、炼钢工序重点污染源点共安装了15套在线自动监测装置,并全部由第三方进行管理,确保了污染物在线监测的稳定、有效。
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