辽宁省重点节能减排技术研究报告（21-30）-第19页-北极星节能网

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六、适用范围

页岩油泥及类似固体废物的处理及资源化利用

七、与行业相关生产环节的排污现状

在油母页岩干馏炼油过程中，干馏瓦斯夹带大量的页岩颗粒物经洗涤、吸附极细小的油雾后形成油泥。总的来看，油泥产生量为页岩原油产量的3~6%，页岩油泥含油率较高(40%以上)，具有一定的热值(15000kJ/kg)，同时油泥难以自然降解，随意堆放极易污染土壤和地下水。页岩油泥如果不及时清理，将会对土壤、地下水等环境造成严重污染，同时油泥中含有的硫化物、苯系物等多种有毒有害挥发物，还会通过呼吸道危害人体健康。因此，对页岩油泥进行处理实现其“减量化、资源化、无害化”，是我国实施油页岩资源开发庞大系统中的重要一环，也是实现环保开采、大面积商业化开采、可持续开发的前提条件。

八、技术内容

1、技术原理

针对页岩油泥的特点及理化性质，综合考虑目前页岩炼油厂的经济能力、技术水平，参考传统工艺(含油污泥—加温匀化—化学分离—机械脱水—干化焚烧)创新设计出热化学清洗多相分离处理工艺(含油污泥—加温水热洗—机械搅拌—多相分离—物料分流)。

首先热化学清洗加药过程对污泥进行调制，热洗可以改变页岩油泥粘稠、流动性差的特点，化学药剂可以进行絮凝破乳，达到较好的油-水、油-固、水-泥分离效果，为后续处理提供条件;重力分离工艺在预处理的基础上，可以达到较好的油、水、泥三相分离效果。

2、关键技术及减污技术细节

(1)工艺的开头为两道链带式移动格栅，原料在格栅面上经历循环型热水的强力冲洗，起到剥离细小颗粒使之流态化和洗净大块固体物如布和石子等。流态化的原料由原料槽用流体泵直接进入泥水混合单元，使用机械提供强力搅拌，打碎泥块使之分散;

(2)泥水进入第一洗槽，添加合适的化学药剂，此处设计使用蒸汽加热至60℃~90℃，调节工艺条件，机械搅拌，促使泥、水、油三相分离，回收上层少量浮油，水相进入第二洗槽;

(3)在第二洗槽中添加合适的化学药剂后，静置重力分离，保证洗脱得到的油品能够有效地收集至回收油储罐。水相与泥相流至加药搅拌单元;

(4)加药搅拌单元主要起汇水，加药搅拌作用。接受第二洗槽的水相和泥相及初步净水装置回流的部分清水;

(5)第三洗槽接受加药搅拌装置的泥相和水相。油水泥在第三洗槽中三相分离，上层浮油会同第二洗槽出油共同送至储油罐，出油可直接进入炼厂回收利用;中间水层进净水单元;底泥的最终处置时视出料性质的不同而不同;

(6)简易水净化单元对于水相进行分离，采用沉淀或气浮，必要时加入水质调节剂，主要目的为保证清洗起端初级截留抹布或固体物质时的水质条件。出水大部分经高压泵送至起端，提供高流速，用来强力冲击格栅，小部分回流至加药搅拌装置。

九、主要技术指标

该成果所设计的页岩油泥封闭循环式热化学清洗工艺(含油污泥—加温水热洗—机械搅拌—多相分离—物料分流)与传统工艺相比，排水减少20%，补水减少15%，节能约10%，节省清洗剂约15%。综合核算，运行成本可下降约10%。

以处理能力为10000t/a的实际工程为例，预计投资总额为2000万元，年销售收入为1300万元，年利润为450万元，投资回报率为34.62%。采用热化学清洗法处理页岩油泥，可大幅度减少油泥含油量，清洗后残泥可安全处置，同时可回收大量页岩油。

延伸阅读：

辽宁省重点节能减排技术研究报告(1-10)

辽宁省重点节能减排技术研究报告(11-20)

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