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三、DSC-M干式超净+与“传统湿式超低”两种工艺的主要技术经济指标对比
表1 两种超低排放工艺经济对比表(以广石化420t/h炉为例)
注:1)、SO2原始浓度3425mg/Nm3,炉内脱硫80%,炉后脱硫至25mg/Nm3;NOX原始浓度250mg/Nm3,脱除至出口40mg/Nm3;出口粉尘<5mg/Nm3。2)、按照新建项目,常规地质条件,不含地基处理测算。若为改造项目,SCR还需增加锅炉受热面改造、空预器防腐费用。
四、结束语
从以上分析对比可得出:
1、 传统的湿式超低排放工艺,系统长,设备多,投资和运行成本高,特别是不适应CFB炉采用掺烧高硫石油焦或沥青质所产生的高SO3工况特点,设备腐蚀、堵塞风险大,锅炉的运转率低。
2、 新型DSC-M干式超净+工艺,系统简洁、投资省、维护简便,通过DSNCR结合COA低温流化床协同脱硝,有效地防止掺烧高硫石油焦或沥青质所产生的高SO3浓度对锅炉运转率的不利影响。在实现“50355”超低排放的同时,协同高效脱除SO3、HF、HCl、Hg、Pb、Se等多污染物,实现了“50355+110”的超净+排放。
3、 传统湿式超低排放工艺技术,可以增设余热装置以降低煤耗,但对于高SO3的工况,由于存在硫酸氢铵粘结、堵塞引起能耗增加问题,以及防腐材料等级要求高,投资、维护成本高,整体得不偿失。
综上,掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB炉的烟气超低排放治理,采用“DSC-M干式超净+”工艺,相比传统的“湿式超低排放”工艺,具有更高的可靠性、更优的性能、更省的成本。
“DSC-M干式超净+”工艺技术创新,为石化行业的高硫石油焦或沥青质副产物实现更加清洁和更高价值的综合利用,探索出一条更为科学的新路。
(供稿单位:龙净干法团队)
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