石灰石—石膏湿法脱硫装置常见故障分析及处理-第2页-北极星大气网

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2 喷淋层喷嘴堵塞

2. 1 原因分析

部分喷淋层喷嘴堵塞后，浆液分布不均，对脱硫效率影响很大。喷淋层喷嘴堵塞主要是吸收塔浆液中存在大颗粒杂质，运行时通过浆液循环泵进入喷淋层喷嘴，由于喷嘴为倒锥体，杂质卡在喷嘴上，日积月累造成喷嘴堵塞。杂质的产生主要途径: 一是系统中残留的工业垃圾; 二是因操作控制的原因，系统紊乱积垢生成颗粒较大的杂质; 另外也存在衬胶管路损坏后，脱落的胶片被浆液带入喷嘴。

2. 2 处理措施

a. 在每次大小修后，彻底清理脱硫工艺系统，同时控制好制浆系统、脱水系统以及地坑排水至吸收塔的污染物，避免杂质残留在系统内造成喷淋层喷嘴堵塞。

b. 提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，减少烟气中的粉尘进入脱硫工艺系统。

c. 运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%，避免积垢形成杂质。

d. 选择合理的pH 值运行，浆液的pH 值对系统结垢的影响程度较高，浆液的pH 值高，有利于碱性溶液与酸性气体之间的化学反应，对脱除SO2有利，但对脱硫的氧化会起抑制作用，适当降低并保持相对稳定的pH 值，可以抑制H2SO3分解为SO2 -3，使反应物大多为易溶性的Ca ( HSO3)2，从而减轻系统内的结垢倾向。保证吸收塔浆液的充分氧化，避免形成积垢。

e. 定期向吸收剂中加入添加剂，如镁离子、乙二酸等，缓解垢物的生成。

f. 在长期低负荷的情况下，不要长期停运喷淋层，应定期切换，防止烟尘及石膏附着在喷嘴上造成喷嘴堵塞。

g. 检修时对循环泵入口滤网认真检查，发现损坏及时处理。

3 浆液循环泵机械密封经常损坏

浆液循环泵的机械密封是浆液循环泵的易损件，但如果使用周期过短，不但影响泵的正常投入，而且影响文明生产水平和增加维护人员的工作量，更大大增加了泵的维护费用。国电康平发电有限公司脱硫装置采用的是从德国进口的KSB 泵，原装进口的机械密封每套价格约10 万元，国产机械密封每套价格也在3 万元左右，因此延长机械密封的使用寿命对降低生产成本很有必要。

3. 1 易损原因

a. 浆液是容易沉淀物质，浆液进入机械密封内部后，在橡胶圈处结垢，影响橡胶圈的滑动和弹性，使动静环之间间隙增大，一旦有浆液进入间隙中，机械密封马上磨损。

b. 原装的循环泵无机械密封冷却水，在高浓度的浆液环境中使用，机械密封温度高，磨损严重，缩短了机械密封的正常使用寿命。

c. 进口机械密封装配精细，当泵的轴承游隙稍有增大后，轴运行中晃度增大，机械密封容易损坏。

d. 浆液循环泵停运后，机械密封处的浆液冲洗不干净，长时间停运，机械密封动静部发生结垢，再启泵运行时，机械密封损坏。

e. 安装操作不当，安装间隙调整不好。

3. 2 延长使用寿命的措施

a. 为降低更换机械密封的成本，把进口机械密封国产化，与产品质量可靠、技术能力强的生产厂家合作，对损坏的机械密封修复，只更换损坏的动、静环和密封胶圈。

b. 对机械密封进行改进，增加冷却水管和冷却水室，使冷却水在浆液和机械密封之间形成隔离层，减轻浆液磨损转动部件及避免浆液沉积; 增大静环凸槽内口直径，以免泵轴承少量磨损时机械密封动、静环损坏。

c. 请机械密封厂家人员亲自到现场指导安装工作，避免人为原因损坏。

d. 注意运行操作。启泵前先开启冷却水门，再启泵; 停泵后应行将管路内的浆液冲洗干净后，再停冷却水和循环泵; 短时间停泵或运行中冷却水中断，应先检查机械密封的温度，不能在温度较高的情况下投冷却水，以免动、静环损坏。

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