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石灰石—石膏湿法脱硫装置常见故障分析及处理

2016-02-29 14:15来源:东北电力技术作者:侯佳 李宜娟关键词:脱硫湿法脱硫脱硫系统收藏点赞

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4 浆液循环泵叶轮磨损

浆液循环泵叶轮是脱硫装置的主要消耗部件,由于使用周期短,备件价格高使脱硫运行维护成本提高。国电康平发电有限公司使用的KSB 泵,每只进口叶轮价格在50 万元以上,使用周期为2 年,维护费用电厂无法承受。

4. 1 磨损原因

a. 石灰石粉颗粒较大,对叶轮形成冲刷。从磨损后的叶轮检查来看,这是叶轮磨损严重的主要原因。

b. 泵扬程偏大,存在气蚀现象。叶轮的背部及产生涡流处磨损较严重可以证明这一点。

4. 2 采取的措施

a. 用国产叶轮替代进口叶轮。目前湖北襄樊五二五公司设计制造的特种耐蚀、耐磨全合金浆液循环泵,在国内同行业使用中,反响都不错,完全可以替代进口叶轮,价格只是进口叶轮的三分之一。

b. 采用叶轮表面陶瓷修补技术,在叶轮使用一年后对叶轮进行修补,达到叶轮翻新的目的,此种方式相比叶轮国产化的成本还要低一些。

c. 运行中要保证石灰石粉的颗度达到标准,不合格产品不许进厂。

5 除雾器运行中压差大

脱硫系统在运行中,发生过除雾器严重积垢的问题,除雾器的压差由原有的不到100 Pa 上升到400 Pa,并且有迅速升高的趋势,加强冲洗已无法恢复正常值,严重威胁设备系统的安全,系统停运后检查除雾器,积垢已非常严重。

5. 1 原因分析

造成除雾器结垢和堵塞的原因有很多,除受除雾器自身的叶型、冲洗水压、冲洗水量、冲洗覆盖率、冲洗周期影响外,还与化学反应过程、被处理烟气的含固量、烟气流速和其他外因有关。其中化学反应过程对除雾器的运行性能有很大的影响,当烟气通过除湿装置时,其中的SO2与除雾器表面的浆液会发生SO2的吸收反应,会形成大量的亚硫酸盐和硫酸盐,经过一定时间以后将会发生结垢现象。

a. 从除雾器各级叶片结垢的情况来看,喷淋层喷嘴堵塞往往是除雾器叶片结垢的主要原因。喷淋层喷嘴大面积堵塞,烟气的穿透力增强,烟气携带大量浆液颗粒上行,这部分烟气温度相对较高,很容易将灰垢留在叶片上。这时如果还按原有的冲洗频率、冲洗水量冲洗,已经不能满足除雾器叶片的冲洗需要,积灰迅速在S 型叶片的腰中堆积,这部分积灰在叶片上结晶产生石膏垢,在只有0. 2MPa 左右的冲洗水压下,已很难将除雾器彻底冲洗干净,除雾器工况持续恶化,最终导致除雾器压差严重超标。

b. 在检查中发现,第一级除雾器迎风面叶片屋脊顶部最为严重,这与除雾器冲洗喷嘴冲洗模型有一定关系,设计要求喷嘴与叶片最大距离在1 m以内,而喷嘴距屋脊处的距离较远,冲洗效果相对较差,冲洗不足的部位易形成结垢,一旦叶片上形成晶粒基体,很快会在此基础上长大,这是除雾器屋脊顶部易结垢的主要原因。

c. 在运行中,烟气的流速对除雾器的性能有很大的影响。保持较高的烟气流速可以得到较好的分离效果,但一旦超过临界流速会造成除雾器液滴二次携带。

d. 除雾器塔体处的结垢是除雾器叶片结晶物的外延,靠近塔体的叶片上石膏缓慢地生长,最终扩展到塔体上,并进一步生长产生大量的结垢。

e. 检查除雾器冲洗模型,部分喷嘴喷出的为水柱,并不是扩散开的水幕,不能有效覆盖叶片,存在盲区。

5. 2 处理措施

a. 利用停炉机会,采用人工敲打方式对除雾器叶片进行彻底清理,并逐一检查除雾冲洗喷嘴,更换损坏喷嘴,确保除雾器的冲洗效果。

b. 尽量消除除雾器的结垢现象。一般情况下,除雾器发生结垢的原因是在氧化程度低下,甚至无氧化发生的条件下生成的一种反应物Ca ( SO3)0. 8(SO4)0. 21 /2H2O,称为CSS 软垢,使系统发生堵塞。而控制氧化是目前采取的一个有效方法。实验研究证明,当亚硫酸钙的氧化率为15% ~ 95%,钙的利用率低于80% 时,硫酸钙容易结垢,采用抑制或强制氧化的方法将氧化率控制在小于15%或大于95%,可有效控制硫酸钙结垢。

c. 采取有效措施,保证喷啉层喷嘴可靠运行,使浆液均匀完整地覆盖喷淋层,减少热烟气逃逸和浆液过量携带。

d. 第一级除雾器叶片的负载最大,后面的叶片负担相对较轻。因此,修改除雾器冲洗功能组,增加第一级冲洗的频率和冲洗时长,调整合适的二级冲洗模式,达到最佳的冲洗效果。

e. 合理控制吸收塔浆液池的液位,确保除雾器能及时冲洗。

f. 通过运行调节,尽量保证除雾器在合适的参数状态下运行,以保证达到最好除雾性能,并保证除雾器不发生结垢和堵塞。

g. 加强除尘器的管理,提高除尘器的效率和可靠性,严格控制烟气中的含尘量,减轻灰尘对脱硫系统的污染。

h. 定期检验除雾器的压差变送器,为运行提供准确的判断,及时采取措施,确保除雾器在清洁的状态下运行。

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