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工业余热的制冷应用

2016-03-04 12:05来源:暖通南社作者:烟台荏原关键词:余热利用工业余热余热制冷收藏点赞

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化肥生产工艺

盐化工行业余热制冷

氯碱行业应用说明

余热利用:热水从90℃~100℃降至80℃,返回合成炉循环用。

冷水用途:氯氢干燥处理工序(氯气的冷却脱水、氯化氢冷冻干燥)氯乙烯的冷却脱水、硫酸的冷却、PVC工艺需大量的7℃冷水。

废热来源:1、在生产过程中盐酸工序、固碱工序、氯乙烯工序、干燥工序中产生了大量的废热,目前利用价值。

注:随着技术的进步,盐酸合成炉技术的发展,其产生的废热不仅有热水,还可产生蒸汽(0.25MPa、0.8MPa)。

氯碱行业应用流程图

节能分析:通常此类项目产生的热水主要用于冬季暖气采暖,应用热水型吸收式制冷机可较好地利用生产过程中产生的余热,既可提供生产工艺需要的冷水,同时省去了高温热水降温所必需设置的大型冷却装置,还可减少使用电制冷机组的电力费用,及氟里昂泄漏对大气臭氧层的破坏,具有很好的经济效益和环保效益。

轮胎橡胶行业

余热来源:轮胎的加热工艺完成后,高压过热水排出硫化机后会发生瞬间闪发现象,泄漏的废蒸汽一直没有得到重视和利用。

用冷工艺:成型车间制作全、半钢子午胎,将钢丝与橡胶结合必须控制湿度,由2台离心式机24小时制取冷水满足工艺除湿使用。

余热利用:经回收后的蒸汽具有0.05MPa~0.1MPa的压力,被机组利用后,可制取冷水满足工艺用冷需要。

节能分析:以山东XX轮胎项目为例(年产120万套全钢子午轮胎),选用1台烟台荏原生产的低压蒸汽型吸收式制冷机,制冷量4852kw。

由于采用工艺系统中回收的废蒸汽作为驱动热源,除配套冷却塔、循环水泵外,无额外费用。与电制冷机组相比,每天节省运行成本8000元,每年可节省运行费用120多万,1年多即回收投资成本。

多晶硅行业

行业说明:晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料,其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。其中多晶硅是拉制单晶硅的原料。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。

废热来源:还原炉和氢化炉是多晶硅的主要生产工艺,会产生大量的余热,还原炉、氢化炉采用钢制水夹套炉。还原炉产生的热水(钢套冷却水)主要用于闪发成蒸汽供精馏塔釜加热用。氢化炉废产生的热水(钢套冷却水)也存在利用价值。

余热利用:可将废热水温度由110~130℃降低至90℃。

冷水用途:还原炉、氢化炉电极冷却、硅芯冷却、底盘密封垫冷却及舒适性空调用。

节能分析:通常采用大型空冷器等冷却装置对钢套冷却水进行降温,热损失大,而工艺用冷主要采用氨或氟里昂制冷机制取冷水。应用热水型吸收式制冷机后,较好地利用了化工生产过程中产生的余热,可提供工艺需要的低温冷水,同时减少了氟里昂泄漏对大气臭氧层的破坏,保护环境,减少其它形式制冷设备的电耗,具有很好的经济效益和社会效益。

原标题:工业余热的制冷应用
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