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【技术】高效节能干燥装备和技术的研究应用

2016-03-22 11:04来源:佛山陶瓷作者:熊亮 陶志坚关键词:节能环保干燥器陶瓷砖收藏点赞

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2.4 自动化程度高

干燥器不仅自动控制温度、湿度、风压和砖坯进出,而且利用一系列传感器、PLC、电脑和传动装置,根据砖坯进、出状况,“自动”调整参数适应砖坯量变化的"空窑"管理技术,确保干燥质量稳定。同时,还可以自动计算单位产品能耗变化情况,随时提醒操作人员及时调整。

窑炉砖坯运行状态,如图3所示。

2.5 节省场地

与双层相比,在同样内宽、相同干燥周期的情况下,六层的占地面积比双层少50%。由于六层将风管设计到干燥器内部两侧,不仅外形美观,而且场地更省。

2.6 安排生产灵活

由于目前单线产量大,为了适应不同销量、不同品种的订单,在工艺布局时先将压机分组,再将压制的砖坯输送到干燥器的某层,干燥后分别送到窑炉截面的不同位置(每组压机生产的品种在窑炉截面位置相对固定),这样可以保证产品色泽、变形量相对一致。

以9台压机、日产45,000 m2的抛光地砖单线为例,其平面布置如图4、图5所示。

压机1压制之后的砖坯通过辊台2、横向连接线3进入六层干燥器,每3台压机为一组,其砖坯只进其中的2层。砖坯出干燥器后,每2层的坯体分别集中到三条输送线,经过装饰后入窑。由图4可以看出,输送线a、b、c进入窑炉横截面位置分别为右、中、左(面对窑头),是相对固定的。生产时,既可安排所有压机生产一个品种,也可以安排每3台压机生产一个品种,安排生产非常灵活,对销售量的限制相对较小。除此之外,每3台压机的砖坯进入干燥器的哪一层、窑炉的哪个位置比较明显,当产品质量出现问题时,容易查找原因。

原标题:【技术】高效节能干燥装备和技术的研究应用
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