【研究报告】借鉴国际经验推动重点行业挥发性有机物(VOCs)排放管理与控制建议-第3页-北极星大气网

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其中，喷涂行业中只有汽车制造业有专门标准，主要限值为：烘房废气之挥发性有机物应符合总破坏去除效率90%及排放管道排放标准60mg/nm3，喷房挥发性有机物排放标准应符合110g/m2，实施标准前为200+g/m2。随着台湾汽车制造业不断萎缩，标准已经停止加严。台湾企业每月主动向环保局提交监测报告与佐证资料，证明排放达标。代检业的第三方实验室会去企业现场监测数据，并与企业在线监测的结果做比对，如果结果在偏差内，环保局则接受企业申报的数据。环保局下属的环境检验所对代检业进行资质考核。台湾并不对监测设备本身认证，设备管理由代检业的第三方实验室承担，环保局下属的环境检验所对代检业进行资质考核。如果是非常重要的污染源，监测结果会直接传输至环保局，申报系统会自动计算小时平均值，将结果与第三方实验室监测结果比对，如果超过就会施以处罚。为避免作弊情况的发生，要求将原始数据保存2年，比对上传资料与原始数据，如不一致需要严重处罚。

(四)明确重点行业VOCs管控技术路线，加强技术应用

VOCs控制技术复杂，且难以识别，需加强技术分析与识别，依法管理，强制末端治理，加强过程控制，引导源头预防，地方政府可通过发布行业技术指南与案例汇编等方式为企业选择第三方治理机构提供引导与参考。

1.石化行业LDAR技术应用

泄漏挥发被认定为石化行业VOCs排放的重要来源，泄露检测与修复(LDAR)系统被广泛应用于石化行业的VOCs排放控制。LDAR的关键内容包括6个环节：查明—计算—监测—修复—记录、保存—报告。首先要明确所有需要修复的含VOCs的泄漏点，不是所有泄漏点都有VOCs排放。美国加州现行的条例对LDAR做出了新要求，加严了泄漏限值与修复期限，泄漏检测方法则采用美国环保署标准方法21，也即挥发性有机物泄漏的测定方法[2]。分析LDAR的常见问题：泄漏点识别可能不准确，不可达泄漏点与豁免泄漏点的确定不正确，泄漏定义与修复时间不明确，监测结果可能不可靠。针对这些常见问题采取改进方法：直接在筛查点上监测读数，监测距离必须足够近;在最大泄漏处定位监测;在泄漏点监测时间要够长，坚持反应时间的2倍时长;所有的可能泄漏点都要监测;严格依据美国环保署标准方法21;提升建设监测设备与数据管理。在LDAR应用中，应该更加明确条例要求与实施指南，包括泄漏检测与修复点的范围、豁免点界定、检测与记录方法、检测周期、修复期限等;为检测员与技师提供统一与标准化的培训、认证体系;有效和持续的现场执法行动，从一开始的频繁检查(每日到每周一次，持续5-7年)到成熟期的例行检查(每月或更久一次);年度检查(又称为蓝天检查，每次2-4天，查几千个点的数据);如果需要的话，根据具体目标开展审计。

2.包装印刷行业治理措施与主要技术路线

据相关资料估算，我国包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨/年。包装印刷行业的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。目前，包装印刷行业的VOCs末端技术回收的溶剂质量不稳定，含水量不达标，不能完全回用，源头控制技术国内尚不成熟稳定，因此采取的主要技术路线为： 1)强化源头污染控制，采用低VOCs含量有机类原辅材料替代。推广无溶剂复合，目前无溶剂复合设备及技术工艺基本成熟，如在全行业推广应用，预计可覆盖软包装产品产量的70%-80% 左右;积极推进水性油墨、单一溶剂油墨的研发和应用，组织油墨生产企业、印刷企业、印刷机生产企业、制版企业联合攻关，从根本上减少印刷工序VOCs排放。 2)加强末端治理，包装印刷上墨、上光、上胶及烘干等生产设备应密闭，有机废气采用负压方式收集，导入治理装置进行末端处理。对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，采取活性炭吸附法进行回收利用;以回收的烘干类废气宜采用催化燃烧法单独处理;难以回收的调墨、印刷上墨、上光、覆膜上胶等废气宜采用吸附浓缩蓄热燃烧法处理，也可采用吸附浓缩催化燃烧法处理。

3.喷涂行业废气处理技术

喷涂过程需要在温度与湿度控制条件下进行，喷漆过程温度与湿度控制能源消耗占汽车制造业总消耗的比例达到50%左右。单纯为了减少有机物质排放而增加运行费用，企业难以承受，必须寻找新的技术路线：利用高效过滤技术除去空气中颗粒物质，使废气中颗粒物质含量满足洁净要求;利用先进的技术除去废气中有机溶剂;将处理后的废气送回喷漆室，大幅度降低新鲜空气补充量由此节约空调费用。国内喷漆废气处理主流技术包括两类：一是利用干式过滤技术或者湿式过滤技术除去废气中油漆雾;二是利用热力氧化或者催化氧化技术使废气中有机物质变成水与二氧化碳。由于喷漆废气属于低浓度，大风量的废气，直接利用氧化装置氧化存在设备投资大，运行废气高的缺陷，进一步开发出了废气浓缩技术。常用的浓缩装置有固定床浓度装置(包含活性碳浓缩装置和活性碳纤维浓缩装置)和转轮浓缩装置，后者属于国际主流技术。目前台湾对于喷涂行业没有回收价值的废气通常采用焚烧方法处理，主流技术包括：蓄热式焚化技术、触媒焚化技术、沸石轮转浓缩后焚化技术。其他发展中的治理技术包括：内置式低温催化技术、矿物油浓缩技术等。浓缩技术优缺点比较如下所示：

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