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645MW级燃煤机组除尘器优化改造

2016-03-28 16:21来源:节能与环保作者:单娟娟 王妮妮关键词:优化改造除尘器污染物排放收藏点赞

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2 除尘器概况

该机组每台炉配置两台双室四电场除尘器,电除尘器阻力≤2 3 0 P a,设计效率(设计煤种)≥99. 8%。

3 改造方案分析

通过对电厂进行的电除尘器性能试验测试结果分析,两台机组的进口含尘浓度平均约为27.1g/ Nm3,1号机组的电除尘器运行效果相对较好,电除尘器的出口含尘浓度约为70mg/ Nm3,而2号机组的电除尘器出口含尘浓度约为75mg/ Nm3。考虑到一定的裕量,选取除尘器入口含尘浓度为30g/Nm3,除尘器出口含尘浓度为80mg/Nm3。

3.1 电除尘器改造适应性分析

本期工程飞灰在120 ~ 150℃ 时比电阻为:6.91×1010~2.49×1011;处于1010~1011为“能用静电除尘器具有最佳的运行范围,适合静电除尘器运行的粉尘”。通过对静电除尘器选型的飞灰成分除尘指数分析结果可得:正常运行情况下,设计煤种和校核煤种的飞灰化学成分适合使用静电除尘器除尘。因此,该工程燃用煤种适合使用电除尘器收尘。

3.2 电除尘器改造技术方案

针对该工程的具体情况,从降低除尘器的出口含尘浓度,提高除尘器效率的同时,也考虑到节能的效果,主要考虑采用以下几种技术改造方案。

3.2.1 电袋除尘器技术

电袋除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器作有机组合。这种组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。相对于常规的静电除尘器,电袋复合式除尘器能捕集高比电阻粉尘,并且不受煤种、烟灰特性影响,对高比电阻烟尘捕集能力强,可实现微量排放,排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。

3.2.2 湿式静电除尘器(WESP)技术

WES P是在湿法脱硫吸收塔后设置湿式静电除尘器,用于有效降低净烟气中液滴携带量至15~20mg/Nm3,减轻“石膏雨”问题。WESP具有捕集烟气中雾滴和微小尘粒的功能,不仅能降低烟气中液滴的携带量,解决石膏雨问题,而且能去除大部分的PM2 .5等微小颗粒。

3.2.3 低低温电除尘技术(简称低低温技术)

低低温技术是通过在除尘器前安装烟气换热装置(简称低低温设备),使得除尘器入口烟气温度降低到烟气露点温度以下,除尘器的比集尘面积增加,粉尘比电阻降低,烟气温度降低,达到提效和节能的目的。

3.2.4 转动极板电除尘技术

转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器一样,仍然是依靠静电力来收集粉尘,属于静电除尘技术的一种技术延伸。一般是将末级电场的阳极板改造成可以旋转的形式,将传统的振打清灰改造为旋转刷清灰,当极板旋转到电场下端的灰斗时,清灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷除,达到比常规电除尘器更好的清灰效果,能提高电除尘器的除尘效率,降低排放浓度。

转动极板电除尘技术主要优点有:

(1)有效消除二次扬尘极板清灰凭借设置在极板下端的清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除,被刷除的粉尘直接落入灰斗,可以有效地避免发生二次扬尘。

(2)有效消除反电晕采用移动电极技术后,由于清灰彻底,极板表面洁净,加上末级电场的灰量较少,在同一极板两次刷灰的时间间隔里,极板表面不会形成连续的粉尘层,便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕,有效改善收尘环境,这对提高除尘效率同样起到了决定性作用。

(3)有效消除极板沾灰造成的效率下降。

(4)有效消除电场紊流现象移动电极除尘器的阳极为双面平滑设计,水平布置,在极板侧不会发生扰动性紊流,保证荷电粉尘快速趋极。

(5)检修工作量小移动电极除尘器与常规静电除尘器相比,可以在一个或多个大修期内免维护。该工程若采用转动极板方案只需将第四电场改为移动极板电场,形成3+1移动电极除尘器,烟道的阻力没有增加,引风机无需改造;运行维护费用低。

3.3.5 技术方案比较

针对该工程,对以上提出的几种除尘器本体技术方案进行比较,结果见表3。

以上几种技术方案从理论上都是可行的,其中电袋除尘器运行阻力高,需要进行引风机增压改造,且除尘器本体需要改动部件多,运行维护费用高;湿式电除尘器技术在国内尚处于起步阶段,未知因素过多,应用风险性很高,且针对本期工程没有布置场地;转动极板电除尘技术作为一种成熟的技术方案,可以满足除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm3的,且引风机压头满足要求,因此从除尘器本体技术上宜采用转动极板除尘器技术。

同时考虑高频电源能有效提高除尘效率,通常能有效降低排放30%以上,甚至高达70%。因此,该工程同步将电源改为高频电源。

原标题:645MW级燃煤机组除尘器优化改造
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