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645MW级燃煤机组除尘器优化改造

2016-03-28 16:21来源:节能与环保作者:单娟娟 王妮妮关键词:优化改造除尘器污染物排放收藏点赞

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4 烟气余热利用技术

该工程机组的年平均排烟温度约为130℃,如此高的排烟温度不仅损失了大量的热量,而且降低了机组效率。为实现节能减排目标,拟在机组空预器后至电除尘前的烟道内加装烟气冷却器,在降低烟气温度的同时,充分利用烟气余热,提高机组能源利用效率。

建议将该机组的排烟温度降低到105℃左右(本工程设计煤种烟气酸露点经计算约为9 5℃),即安装低温省煤器。经过论证将低温省煤器布置在除尘器前的水平烟道,每个烟道布置一台烟气冷却器,共布置4台,热耗保证工况(THA工况)烟气温度由127℃降至10 5℃左右。经计算机组THA工况运行时,可节约发电标煤耗约1.05g/kWh,增加投资5.77年可以回收。

5 改造方案

该机组除尘器优化改造采用低温省煤器加高频电源和转动极板电除尘技术。对当前的除尘器主要进行以下改造。

(1)在除尘器前水平烟道布置4台低温省煤器,同时增设相应的凝结水系统。

(2)鉴于目前静电除尘器运行工况,对原有除尘器四电场进行检修,在不增加原除尘器长度和宽度原则下,将原除尘器第四电场改为转动极板电场,形成3+1移动电极除尘器。

(3)将一、二、三电场阳极系统、阴极系统及所有的振打系统进行检修。

(4)对原进气烟道和进气烟箱气流分布板重新检测调整。

(5)引风机系统不变。

(6)该方案中一、二电厂均采用高频电源。每个电场配置一台高频电源代替原来的工频电源的整流变压器和高压控制柜,高频电源安装在电除尘顶部原来整流变压器位置上,原高压控制柜改为对应高频电源的配电柜,高频电源的电源电缆利用原整流变压器的电源电缆。改造后的电除尘器参数见表4。

6 改造效果

改造完成后电厂进行了性能试验测试,测试结果表明在机组负荷640MW、锅炉蒸发量1772t/ h、燃煤量255t/h、高频电源全功率旋转极板运行工况下,除尘器出口浓度平均为26.12mg/ Nm3,满足环保标准≤30mg/ Nm3的要求。并且引风机压头满足要求,还同步使用高频电源技术使其更加节能。此外,为促进节能减排,充分进行余热利用,在除尘器进口的水平烟道设置低温省煤器。改造后节能减排效果比较明显。

原标题:645MW级燃煤机组除尘器优化改造
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