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【技术分析】提高100平方米烧结机产质量的生产实践

2016-03-30 14:01来源:陕西钢铁集团关键词:技术改造烧结机烧结矿收藏点赞

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4.3 预热混合料,提高混合料温度

我厂在冷却机上安装了余热锅炉,对热废气进行回收再利用,将生成的蒸气加送到二混筒体和烧结机布料矿槽内,并对一混的加水进行预热,来提高混合料温度,使温度提高了20~25℃,有效地减少了烧结过程中的过温现象,改善了料层透气性。

4.4 低碳厚料层操作

厚料操作是根据实际情况在烧好烧透的前提下,把料层厚度由原来的600mm提高到现在的700mm;随着料层厚度的增加,自动蓄热能力增强,配碳量减少,降低消耗,增强了氧化气氛,降低了FeO含量,焦耗由73Kg/t降至57Kg/t,同时提高了烧结矿强度,成品率增加,产质量提高。控制合适的FeO含量有助于提高烧结矿产质量,FeO在烧结矿中是以磁铁矿、铁橄榄石(2FeO˙SiO2)、钙铁橄榄石及少量浮氏体(FeOX)存在。FeO含量高,烧结矿还原性差,在一定条件下,FeO含量与烧结矿强度成正相关关系,因FeO的升高会产生较多强度好,还原性差的铁橄榄石(FeO˙SiO2),这也表明强度和还原性存在一定矛盾。100m2烧结机是生产一种基于铁酸钙理论的烧结法,是在较低温度下(1100~1120℃),生产以强度好,还原性高的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结矿,铁酸钙液相的生成需要合适的氧化气氛,较低的配碳量。因此,低亚铁操作,降低配碳量,增强烧结过程中氧化气氛,有利于铁酸钙粘结液生成,易于生成强度高,还原性好的烧结矿。通常烧结矿中FeO含量的高低可以作为评价烧结矿还原性好坏的一个标志,FeO含量增高,烧结矿还原性差,FeO含量减少,烧结矿还原性能好。但FeO过低,对烧结矿质量影响很大,强度变差,返矿量增加,产量降低及对低温还原粉化性能的影响等,因此选择合适的FeO区间至关重要。

4.5 铺底料的使用

烧结生产中使用铺底料工艺,能减少过湿层对烧结过程的不利影响,可减少篦条的烧损,减少烧结烟气的含尘量,延长抽风机转子寿命,防止了烧结料粘在篦条缝隙间,减少抽风面积而影响烧结矿产质量。所以铺底料的使用是提高产质量的措施之一,我厂铺底料粒度10~20mm,厚度为20mm~30mm。

4.6 通过控制部分参数来稳定和促进生产进程

为了稳定混合料流量,通过技术改造,把返矿和机头机尾除尘卸灰集中入库均匀配料,以减少其对烧结过程的影响,返矿配加量稳定在35%左右,废气温度控制在110~120℃,机速≤1.30m/min, 终点控制在倒数第二个风箱,根据混合料透气性,及时调整1#、2#风箱,风机风阀开启度及机速,确保烧好烧透,并形成制度纳入考核。有效地杜绝了因操作中机速与料层调整不当,导致终点提前或滞后,引起的强度差,返矿增多,成品率降低的情况。

4.7 强化生产组织管理

(1)严格关键岗位的工艺操作制度:收料严格控制原料合格率,焦粉粒度不合格一律拒收,对生石灰实行先抽样后打料制度,并把质量好与差的灰分别用两个仓配用,依据含钙成份调整配加量。

(2)定期对配料、混料、看火岗位进行培训,严格考核,建立完善了激励机制。

(3)提高岗位操作、设备点检维护责任心,降低事故率,从而提高烧结机的作业率,提高产质量。

(4)在因炼铁高炉不顺影响烧结生产的情况下,分厂将烧结矿外排储存。

通过以上措施的实施,烧结机产质量有了明显提高,主要技经指标对比如下:

5 结束语

5.1原料结构变化,混合料的粒度组成、水分,烧结过程的控制,烧结矿FeO含量、碱度等都与烧结矿的产质量相关。

5.2 100m2烧结机因风机存在隐患,废气阀目前只开到80℃,在隐患得到解决后,产质量会进一步提高。

5.3 强化生产组织管理,确保设备顺行,降低事故停机是提高产质量的前提。

5.4通过上述新工艺,新技术的应用,加之以上措施的实施,在使用厂精和周边精矿的情况下,100m2烧结机产量比往年大幅度提高,烧结矿质量也得到很好地改善。

5.5由于储存场地有限,烧结生产仍然受到高炉生产限制,当高炉不顺时,烧结被迫停机或降公斤数。

原标题:提高100m2烧结机产质量的生产实践
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