【调研报告】浙江省制革和电镀行业重金属铬污染现状-第5页-北极星环境修复网

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采用无铬钝化，钝化液不含铬盐，从根本上杜绝了铬污染，降低了废水处理难度，是一种真正意义上的清洁生产技术，通过对无铬钝化和六价铬钝化产品进行测试发现，无铬钝化镀件的耐腐性能与六价铬钝化接近，能满足工艺要求。但无铬钝化液处于发展阶段，因此钝化液的价格较高，工作液每升达15~20元，是普通六价铬钝化液成本的10倍以上;根据应用情况发现，目前采用有机物钝化耐腐蚀性好，但附着力和耐热性较差，单一的无机物钝化耐腐蚀性略低于有机物钝化。而有机无机复合技术能够综合两者的优势，兼具耐蚀性和稳定性等优点，但目前还缺乏深入的研究和应用，因此还需进行广泛的探索，进一步提高无铬电镀产品的工艺性能。

2.2.3三价铬电镀工艺

金属表面经过镀铬处理后，具有很高的硬度和耐磨性，铬镀层具有很好的化学稳定性，因此被广泛应用于装饰性电镀的表面，浙江省内目前广泛采用六价铬电镀。随着电镀技术的发展和环保要求的提高，浙江省部分电镀企业为适应新的发展形势，通过不断的摸索和试验，宁波数家电镀厂已成功地应用三价铬电镀工艺，不但保护了环境、改善了工人的工作环境，也取得了良好的经济效益。

三价铬电镀工艺与传统的电镀工序相同，仅在电镀液和阳极上与传统的六价铬电镀存在差异。该工艺镀液浓度低(Cr3+含量为15～20g/L)，浓度约为六价铬液的1/10，镀液在室温下可电镀，减少铬雾的形成;镀液的分散能力和覆盖能力好，可以加大挂镀时工件的密度及进行滚镀，生产效率较高;电流密度范围宽(3～12 A/dm2)，电流效率可达21%～25%，能量较小，电镀过程中电流中断后再进行电镀无需退镀即可继续再镀;电镀阳极不会分解，不会产生淤渣，减少危险物质的处理成本;镀层为微孔或微裂纹结构，提高镀层耐蚀能力。

但三价铬电镀一次性投资较大，特别是钛涂层阳极昂贵;镀层厚度较难提高，目前基本只能用于装饰性镀铬，而不能镀厚铬;镀液对杂质的容忍性很低，如锌、铜、镍等金属离子在镀液中浓度达到10g～100μg/L时，镀铬层质量就会下降，且镀液成分复杂，稳定性不好。

2.2.4达克罗技术

随着金属表面处理技术的不断发展，浙江省部分企业采用了较为先进的达克罗技术。该技术是当今国际金属表面处理高新技术，又称为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型防腐涂料。主要工艺包括脱脂、抛光、涂复、固化、冷却、成品等过程，把由片状含铬的金属盐及粘合剂组成的涂液涂覆于零件表面，再经烧结之后在镀件表层形成防腐蚀涂层。

达克罗技术釆用全过程闭路循环的涂复方式，杜绝了电镀过程中酸、碱、铬等污水、废气的排放，从根本上减少了对环境污染。镀件具有超强的耐蚀性能，无氢脆性，耐热温度可达300℃以上，结合力及再涂性能好。但该技术投资成本高，能源消耗较大，在浙江省当前电镀行业以中小型企业为主的形势下尚未实现大规模的应用。

原标题：调研报告（上） | 浙江省制革和电镀行业重金属铬污染现状

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