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3.2试验结果
含氰含铬电镀废水混合处理与单独处理对比试验结果可知:
〈1〉两种废水混合处理与单独处理,氰根含量与有效氯投入量之比为1:5时,处理后废水含氰量均可降到排放标准以下。混合处理当投入比为1:4时,处理后废水含氰量降低到接近排放标准。
〈2〉混合处理时硫酸亚铁投人量为六价铬理论需要量的1.75-2倍,单独处理为理论量的1.25-1.5倍。硫酸亚铁还原六价铬的传统方法即2~3时,亚铁投人量为理论量的2-2.5倍。
〈3〉混合处理比单独处理硫酸亚铁消耗略高,其原因是第一步处理氰化物时,过量的有效氯首先氧化当有效氯消耗完后才进行六价铬的还原反应。
〈4〉混合废水处理时控制pH=10-12,氰化物的完全氧化,六价铬的还原都会顺利进行到底,处理后废水7时,重金属离子可以沉淀完全。
4工程实例
衡水某金属表面处理厂,主要从事含氰电镀加工生产,镀种有铬、铜、镍等。镀件离开镀槽后,经过4~5道水洗送人下一道工序,洗水依次向前推进,形成闭路循环而不外排。但由于跑、冒、滴、漏等原因,地面上总有含氰及含铬等金属离子废水产生。
5结语
1〉氧化还原法处理含氰含铬电镀废水,在理论和实践应用上是完全可行的,氧化剂可选用次氯酸钠、漂白粉、液氯、二氧化氯。
2)混合废水处理时氧化还原剂的消耗与单独处理相比,氰化物消耗与氧化剂相同,硫酸亚铁消耗比传统酸法低。
3〉氧化还原反应必须在碱性介质中进行,且须控制适当的值。
4)氰化物的氧化需保持一定的温度,以加快反应速度。
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