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针对不能回用的废水，经深度处理后通过专门排放管道进行深海排放，吨钢废水排放量达到国际先进水平。

目前，湛江钢铁还着手规划研究采用“浓水五效真空蒸发”结晶器对该部分废水进行蒸发、结晶处理，以期真正实现完全“零排放”。

厂区内设置了两块人工湿地，分别处理生活废水和焦化

固体废物变为“二次资源”

在湛江钢铁基地内，可以看到许多当今钢铁工业最先进的工艺技术和大型装备：7米大型焦炉、550平方米烧结机、500万吨链篦机和回转窑球团生产线、5050立方米特大型高炉、350吨转炉、30万吨级码头等。设备的大型化，可提高各项生产技术经济指标。

湛江钢铁以铁素资源不出厂、固废处理和钢厂主工艺一样布置在钢厂红线内为原则。湛江钢铁相关负责人表示，在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上，尽可能在企业内部实现资源化利用，兼顾社会产业链之间的资源再生循环利用，实现“高效率、低消耗和低排放”，综合利用率达99.96%，达到国际先进水平。

据了解，湛江钢铁全厂可以利用的固废约30%在厂内直接循环利用，剩余部分运送至厂外进行社会化利用，生产高附加值产品进入社会利用。如高炉水渣磨细作为矿渣水泥的掺合料，钢渣加工成钢渣微粉和建材制品后进入社会循环，由水泥厂、船厂、道路建设、制砖等行业利用，大大降低下游行业的资源消耗和污染排放。

由于生产过程中产生的固体废物得到了高效合理的利用，带来了明显的社会效益和环境效益，因此湛江钢铁将固体废物更名为“二次资源”。

湛江钢铁还独创性地将7个二次资源处置项目布置在厂内，将二次资源处置过程中产生的污染控制在厂区以内，同时减少转运过程中产生的二次污染，更加有效地掌握二次资源处置全流程，确保处置的合规性。

实现资源共享、循环发展

冶金企业的烟气治理历来是最难的课题。为此，湛江钢铁广泛借鉴国内外先进的治理经验和技术，力求高效治理，最大限度地降低烟气排放。

走进湛江钢铁基地，相信不少人都对两座巨大的蓝色“蒙古包”以及穿梭横贯整个厂区的皮带通廊留下了深刻的印象。

这些都是湛江钢铁推出的“无组织排放控制”措施：在原料单元设置“蒙古包”将粉状料全部封闭，配合原料大棚和防尘网，抑制无组织粉尘扩散，这在国内钢铁企业属于首例;原料、烧结和炼焦区域过路段实施皮带通廊，其余进行皮带机封闭，同时配以微雾抑尘技术，对起尘点进行粉尘治理，做到无组织粉尘完全受控，改善视觉效果;在炼铁和炼钢设置屋顶除尘系统，杜绝无组织粉尘的散逸。目前，湛江钢铁正在规划实施防尘网技术控制和废钢堆场的无组织排放。

湛江钢铁还是全国首家对焦炉烟气采用同步脱硫脱硝工艺的钢铁企业，是全球首家采用低温脱硝技术的钢铁企业，采用低温脱硝技术，较高温和中温脱硝技术更加节省能源更为环保。

据介绍，湛江钢铁将通过建立绿色沟通机制，与地方政府、周边企业等利益相关方构建和谐的企业—地方关系，将各自资源互通有无，充分进行循环利用，实现和谐共赢发展。与“近邻”中科炼化项目合作，进行能源和物质的交换，运输渠道和中转环节共享，实现经济效益和环境效益最优化;与当地政府密切合作，对东海岛的市政生活用水进行集中处理并回用，在承担企业社会责任的同时，减少了钢厂的淡水资源消耗。

延伸阅读：

【专题】烟气治理：低温脱硝首当其冲

原标题：全球首家采用低温脱硝技术的钢铁企业

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