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【深度】解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点

2016-04-13 11:30来源:北极星环保网作者:林敏关键词:焦化脱硝烟气脱硝低温脱硝收藏点赞

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“焦化行业脱硝分析”系列报道之一:解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点

随着雾霾天气的频发,大气环保压力不断加大,焦化作为高污染、高能耗行业之一,一直是环保政策收紧的目标行业,也是淘汰落后产能的重点行业。北极星节能环保网推出“焦化行业脱硝分析”系列报道,内容包括焦化脱硝概述、焦化脱硝发展环境分析、焦化脱硝现状分析、焦化脱硝市场前景、重点企业介绍、焦化脱硝投资与风险分析等内容。特此发布系列“焦化行业脱硝分析”系列报道之一:解析焦化行业脱硝发展环境 也谈焦炉烟道废气特点,后续内容定期发布,期待您的关注。

延伸阅读:

【行业分析】焦化行业脱硝现状分析及未来市场前景展望

【独家】焦化行业脱硝市场群雄争霸 各企业竞争优势分析

焦化行业脱硝概述

1焦炉烟气特点

焦炉因其生产工艺的特殊性,烟气中NOx主要是在煤气高温燃烧条件下产生的,焦炉煤气含50% 以上的氢气,燃烧速度快,火焰温度高达1700℃~1900℃,煤气中氮气与氧气发生氧化反应生成NOx,浓度一般为600毫克/立方米~1500毫克/立方米,有的甚至高达1800毫克/立方米。

与火电厂烟气脱硝相比,焦炉烟道废气具有以下特点:

一是焦炉烟气温度较低。多数焦化企业为200℃~250℃,个别低至180℃、高至280℃;而火电厂烟气温度300℃~400℃。在焦炉烟气温度低于250℃的情况下,无法达到电厂脱硝工艺催化剂起活所要求的反应温度。且焦炉烟气脱硫脱硝后的烟气温度不能低于130℃的烟气露点温度,否则,会影响焦炉的正常生产。

二是焦炉烟气成分复杂,NOx含量差别大。

三是焦炉烟气中SO2的负作用。独立焦化企业焦炉烟道气中SO2值普遍偏高,在180℃至230℃温度区间内,SO2易转化为硫酸铵,造成管道堵塞和设备腐蚀,从而降低脱硫脱硝效率。

2 焦化行业脱硝方法

低氮燃烧、SNCR、SCR以及混合SNCR/SCR工艺都是电力行业采用的烟气脱硝技术。焦化是在碳化室无氧状态下,将煤粉形成焦炭。燃烧室温度在1260℃下,间接将碳化室温度提升。焦炉一旦投产,中途是不能停止运行的,一直要到焦炉报废为止。受制于烟气温度和不停炉两大原因,上述工艺并不适用于焦化企业。

因此作为焦化行业脱硝技术的选择,应选择低温脱硝方式。目前成熟并有应用业绩的低温脱硝工艺有低温SCR和臭氧氧化两种可选择。

焦化行业脱硝发展环境分析

1 政策环境

2015年1月1日新《环保法》和《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的实施,让焦化行业迎来了一场前所未有的环保风暴。从2015年1月1日起,现有企业和新建企业焦炉烟气SO2及NOx分别要达到50毫克/立方米和500毫克/立方米的标准,如表1所示;对重点地区排放要求更加严格,SO2以及NOx的排放值分别为30毫克/立方米和150毫克/立方米,如表2所示:

表1 炼焦企业大气污染物排放浓度限值

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