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水泥厂余热锅炉施工工艺

2016-04-15 15:25来源:论文网关键词:余热锅炉烟道余热回收燃煤锅炉收藏点赞

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⑶煮炉方法

⑴药品制备:按锅炉水容积计算加药量。

⑵向锅内加药:配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉,加药时,炉水应在低水位。煮炉时,溶液不应进入过热器内。

⑶煮炉:药品加入后升压,开启锅炉进口电动调节阀,使锅炉排气量为10~15%额定蒸发量,从下部排污点排污,分三个阶段进行煮炉:在额定压力的1/4工况下煮炉8~12小时,在额定压力的1/2工况下煮炉8~12小时,在额定压力的3/4工况下煮炉20~24小时,换水直至水质达到标准后停炉。煮炉时间一般为2~3天。

⑷煮炉期间,应定期从锅筒和下集箱取样分析,当炉水碱度低于45mmol/L时,应补充加药。煮炉末期使蒸汽压力保持在工作压力75%左右。

⑸煮炉完毕后,应清除锅筒、集箱内的沉积物,冲洗锅炉内部和曾与药溶液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。锅筒和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈斑,呈现深蓝灰色钝化膜。

⑹在投入供水与供汽前,必须对锅炉范围的给水管道进行冲洗和吹洗,以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用的清水,其水质用软化水。冲洗水量应大于正常运行最大水量,直至出水水质符合要求时,为冲洗合格。

⑺煮炉结束后,应用蒸汽吹洗过热器。吹洗时,锅炉压力应保持在工作压力的75%左右,同时保持适当的流量,吹洗时间不应少于15分钟。

8.吹管

⑴吹管具备的条件。①锅炉煮炉已结束。②厂区蒸汽管道安装、保温完毕。③临时管路和靶板设置好,所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管尽量短捷以减少阻力。

⑵吹管。①吹洗时控制门应全开②被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

吹管系数=(吹管蒸汽流量)2×吹管时蒸汽比容/(额定负荷流量)2×额定负荷时蒸汽比容。③吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。相应的锅炉蒸发量为60~70%额定蒸发量。④汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值≤42℃。⑤各阶段吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12小时以上),冷却过热器及其管道,以提高吹洗效果。

⑶吹洗质量标准。①过热器及其管道各段的吹管系数大于1。②在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板;靶板可用铝板制成,其宽度为排汽管内径的8%左右,长度纵贯管子内径,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。

9.蒸汽严密性试验

⑴严密性试验。当锅炉产生的蒸汽压力达到0.3~0.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、导孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升压至额定工作压力,再检查以上各连接部位及垫料等处的严密性,同时观察锅筒、集箱,管路和支架等的热膨胀情况。

⑵安全阀的定位。严密性检查合格后,对安全阀应进行定压,安全阀开起压力如下:锅炉工作压力为1.6MPa,过热器上安全阀开启压力装置地点工作压力的1.04倍,汽包上安全阀开启压力分别为装置地点的工作压力1.04倍及1.06倍。

⑶安全阀调整。①从开启压力最高的安全阀开始,依次调整其他较低的安全阀,弹簧式安全阀则调整螺栓的松紧。②调整时,升压要缓稳定。当压力升到动作压力时,安全阀应及时开启,当压力略低于动作压力时,安全阀应自动关闭,安全阀的回座压差一般应为开始启动压力的4~7%最大不超过10%,往复三次无误,即为合格。调整合格后,应作记录,并作铅封。

原标题:水泥厂余热锅炉施工工艺
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