【干货】基于燃用高灰份劣质煤供热锅炉多因子污染控制超低排放技术的研究与应用-第2页-北极星大气网

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3.2 脱硫除尘工艺选择

烟气脱硫有很多种技术方法，可分为干法、半干法、湿法，目前，供热锅炉常用的烟气脱硫工艺见表3.2-1。

经过上述比较，本工程脱硫除尘采用炉内喷钙加炉后半干法脱硫除尘一体化的工艺，两级脱硫，在设计中我们经过全面分析、比较，提出以下方案。针对电厂现有一座φ6米粉库，容积约150m3，考虑对粉库作以下修改：拟采取三条管线配置方案。其中#1、#2管线带基本负荷，每台给料机出力为0～6t/h，变频调速，其出力随烟气SO2浓度自动调节，保证达标排放。#3管线为辅助管线。只在供热高峰，且煤中SO2很高，单独运行#1(或#2)管线不能达标排放时投入，其出力为0～2t/h，它的出力不随烟气SO2浓度变化调节。在运行中三条管线组合方式可灵活选择，保证在最恶劣工况下连续运行，超低排放。但我们考虑国家污染物的控制趋势，在炉后加装了半干法脱硫塔。炉内脱硫石灰石粉应符合要求：CaCO3含量大于90%，粒径为0.15～0.5mm。Ca(OH)2含量大于80%，粒度要求200目90%的过筛率。压缩空气：压力0.4～0.6MPa，油含量≤0.1mg/m3，固体颗粒含量≤1mg/m3(粒径≤1μm)。

3.2.1 两级脱硫主要设计参数

⑴ 设计规模：1×300t/h锅炉;

⑵ 脱硫塔布置型式：一炉两塔;

⑶ 锅炉燃煤消耗量：64.92t/h;

⑷ 燃煤硫分：St,ar=0.52%;

⑸脱硫除尘一体化装置入口烟气量：584800m3/h;

⑹脱硫除尘一体化装置入口烟气温度：130℃;

3.2.2 循环流化床半干法脱硫工艺系统

循环流化床半干法脱硫工艺系统主要有：烟风系统、吸收塔系统、

吸收剂储存及输送系统、吸收塔物料灰循环系统、工艺水系统。

3.3 布袋除尘器系统

本项目的布袋除尘器为采用干法脱硫专用超低压旋转脉冲布袋除尘器，适合高浓度及高粘度粉尘过滤，过滤风速小于0.7m/min，过滤室上升速度小于1.1m/s，最终布袋出口粉尘排放低于5mg/Nm3。布袋除尘器的入口烟尘浓度800～1000g/Nm3。滤布采用超细纤维滤料(专用于5 mg/Nm3排放)，滤袋袋底用双层滤布及相应措施加强。灰斗底部采用流化槽形式的船形灰斗，设有专门的流化风机(一备一用，共两台)，使灰斗内的物料处于流态化，保证灰能自由流动排出灰斗。

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