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提高烧结烟气脱硫效率的措施方法

2016-04-20 14:05来源:烧结球团技术网作者:应兆军关键词:脱硫脱硫效果烧结烟气收藏点赞

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4工艺改造

4.1提高Ca(OH)2比表面积

在生产中,影响消石灰比表面积的因素有很多,但主要为化学药剂,通过生产当中的不断试验和调整,逐步掌握了主要参数的调节及控制。

在生石灰下料量一定的情况下,添加混合液的多少对比表面积有影响,经过不断地试验生产,数据检验,在保证原料含水量正常情形下,我们灰水比一般控制在250—450l/t。添加化学药剂后,化学药剂在生石灰消化过程中,对其颗粒表面进行化学腐蚀,来增大颗粒的表面积,消石灰的比表面积有明显提高,化学药剂比例的不同,所得到的数据也有变化。结合我们的生产情况,最终选取的比例为:药剂1是3%,药剂2是2.5%。在这个比例下,生产所得数据稳定。

4.2降低脱硫塔温度

由于脱硫反应主要在脱硫塔内进行,塔内温度通过塔顶20个雾化喷头来控制,塔内温度高则反应效率低,适当降低脱硫塔温度能提高烟气脱硫效率,但是过低的温度会在塔底部形成大量的潮料,为此,结合具体生产情况,把脱硫塔温度从90℃降到了85℃,脱硫效果有所提高。具体见表4数据

经过2010年上半年的摸索和消化,在实践的基础上果断的对外方和国内配套设备及时进行了改造,使之与现场实际更加吻合,烟气脱硫系统在相关人员的共同努力下,设备运行逐步趋于稳定,与烧结机同步率渐渐提高,脱硫率也渐渐提高,大大降低了烧结烟气中SO2的排放量。从表5中可以看出,经过改造后,2011年1~4月份同步率、脱硫率、综合脱硫率较2010年有较大提高。同步率由2010年6~12月份平均61.9%,2011年1~4月份达到了89.87%,脱硫率由70.36%,提高到82.98%,综合脱硫率相应的由42.81%,提高到74.17%,达到了改造的效果。

6不足及改进

6.1MEROS脱硫系统使用熟石灰作为脱硫剂,由于原料特性,在系统的运行过程中,输灰系统和各个料仓很容易产生粘料及堵料现象,以及设备产生过负荷而导致故障频发,所以适当提高输灰系统能力,改进各灰仓的排料通畅度,对保障作业率具有重要作用。

6.2保障生石灰质量,保证CaO含量不得低于85%,在经济的情况下尽量提高Ca(OH)2比表面积,是提高脱硫效率的重要手段。

6.3在操作中,摸索出合适的脱硫塔温度也是保证脱硫系统高效率运行的重要条件。

6.4脱硫废弃物及时快速的处理,是保证脱硫系统正常运行的一个关键。

原标题:提高烧结烟气脱硫效率的措施方法
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