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防止和减弱反电晕的措施是:设法降低粉尘比电阻,使粉尘层不被击穿。主要方法有以下几种:
a对烟气进行调质处理。(其中有:增湿处理;化学调质处理)
b采用高温电除尘器。
c采用宽间距电除尘器
1.4运行操作因素的影响
1.4.1振打制度
电除尘器振打清灰装置的最佳运行,是保证电除尘器正常运行的一个重要因素,它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。电除尘器经过一段时间的运行之 后,沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除。
如果电晕极积尘过多,会影响电晕的工作,使电晕强度减弱。如果收尘极积尘过多,会减缓尘粒的驱进速度,对 于高比电阻粉尘还会引起反电晕。
实践证明,但收尘极沉积的粉尘达到一定后度时,电除尘器内的工作条件恶化,影响电除尘器的效率。
另外,如果选用短周期,大强度的振打,集聚在极板上的粉尘以粉末状下落,易产生二次飞扬,反而会导致除尘效率降低,如果选用周期长、强度小的振打,吸附在 极板和极线上的粉尘振打不下来,易产生反电晕,使除尘效率剧降。振打强度不够或振打故障,造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积,影响电流电压的升高。
我们在日常实践中发现:当电流电压明显降低,经调整微机不起作用时,暂停电场几分钟(振打继续运行)重新投入后电流电压明显升高,而过几分钟后运行参数又返回原来 状态,充分说明振打强度不够。据有关资料统计,在除尘效率≤95%的电除尘器中大约有一半以上是由于振打效果不佳所致。
在生产运行中,电除尘器振打装置的运行制度是由电除尘器的设计给出的,是一个定量,但实际运行中粉尘和气流运动很复杂,所以给定的设备运行制度是不能始终 满足生产实际需要的。因此最佳的振打运行制度要在实践中摸索。
1.4.2供电装置的控制方式
为了使电除尘器在不同规格,不同工况时始终保持高的除尘效率,供电LED 电源应能在运行过程中不断对其输出的电压和电流实现调节。调压通常在低压侧进行。
早期的电除尘器中都采用自耦变压器和手动控制实现高压,这样无法 及时跟随烟尘的变化情况,而且为避免经常反复调节和电流过大而发生跳闸现象,工作电压只能保持在很低的水平,使电除尘器的效率不能的得到充分发挥。
目前电厂电除尘器多采用可控硅调压装置,即在升压整流变压器的一次侧采用可控硅调压,二次侧经桥式全波整流后付高压输出。检测、自控、保护和通讯由主控器 完成,控制器依据一次电流、二次电流、一次电压、二次电压及火花率等数据信号对系统进行调整。这样大大提高了除尘效率。
1.4.3灰斗卸灰方式
灰斗要把从电极上落下来的粉尘进行集中,经排灰装置送到其他输送装置中去。采用定时排灰的灰斗,往往由于灰斗集灰过满造成电晕极接地,采用连续排灰的灰斗 积灰太少斗壁密封不严会使空气泄入,引起二次飞扬。
这些都会造成除尘效率降低。为了保证灰斗的安全运行,电除尘器一般采用灰斗加热装置和料位显示高低灰位 报警等检测装置。卸灰系统最好采用定期卸灰的运行方式。
首先,灰斗内经常保持低料位,既可以密封又可以防止漏风漏潮,也改善了电除尘器的运行工况,对电除 尘器的保养和除尘效率的提高有明显效果。其二,采用定期卸灰还可以节水节电。
1.4.4气流旁路
气流旁路是指电除尘器内的气流不通过收尘区,而从收尘极板的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁形成的通道中通过。气流旁路使一部分含尘烟气不经处理就 排向大气,而且还会引起二次飞扬,降低除尘效率。
1.4.5电晕线肥大
电晕线越细,产生的电晕越强烈。但在电晕极周围的离子区有一些获得正电荷的粉尘粒子会在电场力的作用下向电晕线运动并沉积在上面。如果粉尘黏附性很强,不 易被振打下来,则电晕线上的粉尘越来越多,使电晕线变粗,降低电晕放电效果,这就是常说的电晕线肥大。
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