【技术】熔铝炉的节能减排与清洁生产技术-第2页-北极星节能网

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2.3 高速燃烧器技术

对于在用的旧炉子来说，花上30万元新增一对蓄热式燃烧器，对于企业来说较难接受。

采用高速烧嘴的喷头，燃气以100m/s以上的高速喷向炉膛，助燃空气以90m/s的速度参与助燃，对铝堆产生强有力的冲击作用，加速熔化，为了防止脱火，在燃气的喷口安置了一只长明点火枪。

我们在消化吸收美国天时高速燃烧器产品的基础上，开发出了性能优异的高速燃烧器，烟气流速可达到180m/s，负荷调节比达到1：20，过剩空气系数可在0.65～10.8之间调节。

高速气体燃烧器的技术特点如下：

a)精确组织燃烧，燃烧效率99.9%;

b)宽运行工况：热负荷调节比1:20，空气系数0.5～10;

c)采用分级燃烧，有害气体(NOx)排放符合国家环保标准;

d)具有烟气引射回流功能，可以将废烟气从炉后引回重新投入炉内;

e)全金属结构，连续使用寿命3年。

2.4 熔铝炉自动控制技术

控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，最终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

2.4.1 炉压自动调节控制

合理的火焰炉应实现微正压操作。

3 挤压机棒炉节能技术

挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13立方米天然气(炉子热效率100%)，考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也最多消耗天然气22立方米/吨铝棒，折合成产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45立方米/吨产品，有的甚至高达70立方米/吨产品以上。节能空间仍然很大。

3.1 单棒炉节能技术

3.1.1 改造炉膛

根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。

3.1.2 更换燃烧器

将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品-旋流燃烧器(二代)。增加火焰刚度，提高火焰温度，加强传热效果。

(1)旋流燃烧器工作原理

燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转，从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。

原标题：技术丨熔铝炉的节能减排与清洁生产技术

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