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【技术】熔铝炉的节能减排与清洁生产技术

2016-05-06 10:18来源:铝加工关键词:节能减排烟气余热铝加工企业收藏点赞

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(2)好易燃旋流燃烧器结构

旋流喷嘴,跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比,具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。

3.1.3 取消循环风机

挤压机棒炉在有循环风机的情况下,炉膛负压过高,吸入的冷风量大,喷嘴严重脱火,大大降低了炉子的热效率。

取消循环风机后,炉膛可以运行在微正压状态,保证炉子的安全、经济运行。还可以节约电费45000~66000元/台.年。

根据我们的改造经验,Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机,Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机,而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气,提高加热炉整体热效率。

3.1.4 加装氧气检测仪

为了更加准确的调整燃烧,精确控制空燃比,摆脱凭经验调试的被动局面,在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪,氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC,PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度,使氧含量始终保持在合适的比例,确保精确组织燃烧。

3.1.5 加强保温

炉膛改造后,在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温,是炉壁温度降低到80℃以下,减少散热损失。2010年以来,我们已经对80多台单棒炉进行了节能改造,最好的节能49%,最差的也达到了12%。我们对客户均承诺经过我们节能改造后,燃气节能率达到10%以上。

3.2 多棒炉节能技术

3.2.1 改造燃烧室

将多棒炉出棒侧改造成燃烧室,取消原燃烧机系统,利用高速燃烧器作为热源设备,将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室,减少与空气的换热过程。

为了避免火焰直接接触铝棒,导致熔棒事故发生,在燃烧器火焰底部铺设一块耐火隔板,使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。

3.2.2 利用高速燃烧器与熔铝炉近似。

3.2.3 取消热风循环系统

将燃烧室进行改造后,将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消,为了减少改造工作量,对内部结构不予改变,只将原循环风道堵死即可。这样不但节省了风机与燃烧机的投资,还节约了因循环风机带来的电力消耗。

3.2.4 炉压控制系统

炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先,规定燃烧室的压力范围为10~20Pa,烟囱上安装一块挡板,炉压高时,挡板开度加大,反之,减小。在炉压的正常范围内,根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。这就是所谓的串级控制。

3.2.5 增加板式空预器

为了保证排烟温度保持在150℃左右,充分利用烟气余热,在烟囱底部加装一台空气预热器,将助燃空气进行预热,提高燃烧温度、降低过剩空气系数、提高棒炉效率、降低燃气消耗。

我们为某铝加工企业所做的多棒炉节能改造效果显著,原吨产品消耗天然气53立方米,改造后仅为31.8立方米,节能率达到了40%,且提高了炉膛温度均匀性,加热时间大大缩短,提高了设备生产率。

原标题:技术丨熔铝炉的节能减排与清洁生产技术
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