【技术】熔铝炉的节能减排与清洁生产技术-第4页-北极星节能网

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3.3 短棒炉节能技术

短棒加热炉是一种对流式加热炉。利用燃烧机燃烧产生的高温气体对铝棒进行对流加热。

该铝棒加热炉炉膛内设置热电偶，控制炉膛温度以满足铝棒加热的要求，由于控制系统为脉冲控制即温度超过设定温度后，燃烧机停止工作，当温度低于设定温度时，燃烧机要对炉内吹冷风几十秒钟才点火，这样就影响到了炉子的热效率，增加了能耗。另外，该燃烧机对空燃比不能自动控制，一般都是大空燃比运行，导致能耗增加。

3.3.1 采用高速燃烧器替代燃烧机

3.3.2 增加自动控制系统

(1)加热炉温度控制系统基本构成

加热炉温度控制系统基本构成，它由PLC主控系统、移相触发模块、整流器SCR、加热炉、传感器等5个部分组成。

短棒加热炉是由炉膛温度作为温度控制指标，预先设定炉膛温度为相应温度。

3.3.3 取消循环风机

短棒加热炉一般都配置1～4台循环风机，试图使炉膛温度均匀，提高烟气流速。

(1)取消循环风机

更换为高速燃烧器以后，因为高速燃烧器喷出速度高，对炉膛内的气氛具有强烈的搅拌作用，不用风机就能保证炉膛温度均匀，因此，完全可以取消循环风机，以节省电耗。

(2)改造炉膛底部的燃烧室

缩小底部炉膛体积，保持烟气流速。用特制耐火砖将炉膛缩小，沿烟气流动方向按照从小到大的顺序向上部开孔，以保证对铝棒均匀加热。

通过对某铝加工企业的短棒炉进行的节能效果来看，燃气节能率达到10～35%以上。

4 氧化污泥深加工技术

铝型材表面处理过程中会产生大量的胶体状废液，经沉淀处理后俗称污泥，进一步脱水后即为含铝废渣。这种废渣数量极大，仅一条年产铝型材2400t的氧化着色流水线，每年产生污泥约15万t，废渣2000t，因此综合利用意义重大。

铝型材废水处理工艺原理简单，操作、管理方便。目前存在的问题是废渣的处理，铝材污泥经压滤机脱水后仍含较多的氢氧化物，随便处置会造成二次污染。实际上铝材废水的沉淀物含有大量的氢氧化铝，如果加以开发利用，生产活性氧化铝产品，具有广泛的用途。

4.1 氧化污泥生产活性氧化铝工艺

用流态化炉焙烧，将湿氢氧化铝先送入斯德干燥机，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，经过造粒、养生、活化、分级后，即为最终产品。

5 结论

通过对铝加工行业熔铝炉、棒炉的节能技术改造，对氧化污泥的深加工利用进行研究，总结了一些实践经验，也达到了一定的效果。

但是，因为铝加工企业订单大多较饱满，很少能有充裕的时间进行彻底的节能改造，还有不少的节能空间。建议铝加工企业提高节能意识，充分认识到节能减排不仅仅是国家为了完成国家公约而制定的强硬措施，而且对提高企业经济效益、提高企业管理水平、提高企业技术装备水平同样具有重要的意义。

原标题：技术丨熔铝炉的节能减排与清洁生产技术

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