污水处理技术篇：八种含酸废水处理方法

5、化学中和法

H+(aq)+OH-(aq)⇔H2O这种最基本，最重要的酸碱反应式也是处理含酸废水的重要依据。人处理含酸废水的常用方法有：中和回收利用，酸碱废水互相中和，投药中和和过滤中和等。付智娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中的中和法是以盐酸酸洗废液的无害化和资源化为出发点，通过中和氧化制换过程的理论分析、工艺流程的研究，得出最佳工艺参数。

我国一些钢铁企业在早期时，多数是采用酸碱中和的方法对盐酸、硫酸酸洗废液的处理，使pH值达到排放标准。多采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰作为原料进行酸碱中和，最普遍采用的是价格低廉，容易制得的石灰。

6、萃取法

液液萃取又称溶剂萃取，是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触，从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。对于萃取剂的要求是:(1)对于废酸是惰性的，不与废酸发生化学反应，也不溶于废酸；(2)废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；(3)价格便宜，容易得到；(4)容易和杂质分离，反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类（甲苯、硝基苯、氯苯)，酚类(杂酚油粗二苯酚)，卤化烃类(三氯乙烷、二氯乙烷)，异丙醚和N-503等。

我国的粗苯精制工艺大多都采用硫酸洗涤法，该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂，萃取效果最好，在最佳萃取条件下，萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色，废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L，CODcr的去除率约30%左右。

例如，宋中余在萃取法处理含硝基苯废酸的研究中，通过对萃取剂用量和萃取温度两方面对萃取效果影响的讨论，得出了最佳萃取回收条件。

再例如，李潜等以40％三异辛胺、25％辛醇和35％航空煤油为萃取相，考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度等因素对萃取和反萃取的影响。并对某厂钛白水解废酸液进行了模拟试验。结果表明：在萃取相比为2，以水为反萃剂，反萃取相比为1．5的条件下。硫酸质量浓度为146．02g／L的废酸液经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．8％，产品酸质量浓度达119．73r，／L。胡熙用质量分数75％的磷酸三丁酯一煤油溶液组成的萃取剂萃取回收冷轧钢板盐酸酸洗废液，获得了90％的盐酸回收率。

在我国粗苯精制工艺大多采用硫酸洗涤法，该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂，萃取效果最好，在最佳萃取条件下，萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色，废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L，CODcr的去除率约30%左右。

7、冷却结晶法

冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。

冷却结晶在工业上应用很多，在此以金属加工中的酸洗工艺加以说明。

在钢铁、机械加工过程中，普遍采用硫酸溶液来去掉金属表面的铁锈。因此，废酸的回收利用可以大大降低成本，保护环境。工业上多用冷却结晶法来实现这一过程。

查阅数据知，当温度为-5℃硫酸浓度为15%至20%时，硫酸亚铁的溶解度将降低到5.1%至3.8%。根据这一特性，对废酸采取处理措施，适当调整酸度和温度，可使其中溶解的硫酸亚铁大部分结晶析出并加以分离，从而大大降低溶液中硫酸亚铁的含量，以便将得到再生的酸洗液回收再用。如此循环，可以形成无废酸排放的酸液封闭系统，以便回收有用物质，从而降低和保护环境。

例如．江西洪都钢厂采用真空度0．08至0.088MPa的负压蒸发。冷冻结晶温度为一7至-5℃的工艺条件，处理该厂的酸洗废液，每平方酸液回收再生酸625kg，七水硫酸亚铁90kg，获得了很好的经济效益和环境效益。

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