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2×300MW机组脱硫除尘一体化改造实践

2016-05-31 09:41来源:清洁高效燃煤发电作者:李永宁 暨思叡关键词:超低排放脱硫系统节能改造收藏点赞

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4改造中的设备优化

在一期脱硫改造中,对吸收塔本体、石膏脱水系统、石灰石供浆系统、DCS系统、CEMS系统设备进行了优化,分别总结如下:

4.1吸收塔本体保温拆除,改为油漆

一期吸收塔原敷设保温及外护板,考虑到保温外护板存在脱落风险、浆液泄漏检查维护不便、易锈蚀影响美观等缺点,此次技改中考虑拆除吸收塔本体保温。

4.1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》中规定:“外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者”必须保温。而吸收塔浆液温度及塔壁温度均低于50℃;

4.1.2登封位于北纬34°27′,30年一遇最低气温-14.2℃,近5年最低气温-8℃。吸收塔防冻压力不大。可能出现的最不利工况是冬季单台机组长期停运,而脱硫停运后,吸收塔浆液会及时倒空,在5-7天内被运行机组消化掉,吸收塔本体无上冻风险。

4.1.3与登封地理位置相似的华润焦作龙源项目,其吸收塔本体部分也未保温,只是在喷淋层上方做局部保温,运行稳定。

4.1.4塔体保温拆除后,净烟气温度会有所降低。烟囱及净烟道排酸量会有所增加,对烟囱烟气抬升高度会有一定影响,此为不利因素。

综上所述,最终选择将吸收塔本体保温拆除,改造为刷油漆方式。

改造后,在外观上,吸收塔本体面目一新(见图7);运行方面,以#1机组290MW工况作比较,净烟气温度改造前为46℃,改造后为43℃,降温3℃。查看净烟道及烟囱排酸量未见明显增加,大气污染物均达到超低排放标准。

4.2石膏排出泵变频改造

从表2可以看出,石膏排出泵变频改造后,节电约20%。为避免出现转速过低,造成电机冷却不良、以及石膏浆液测量回路堵塞问题,一般控制石膏排出泵最低频率为35Hz。

原标题:2×300MW机组脱硫除尘一体化改造实践
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