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2×300MW机组脱硫除尘一体化改造实践

2016-05-31 09:41来源:清洁高效燃煤发电作者:李永宁 暨思叡关键词:超低排放脱硫系统节能改造收藏点赞

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4.3石灰石供浆系统改造

本次改造增加一套石灰石供浆系统,改造后两套制浆系统均可以向#1、2塔供浆。

以新增的#2石灰石供浆系统为例,其特点主要有:

4.3.1正常情况下,#2供浆系统向#2吸收塔供浆,供浆管道连接在2A浆液循环泵入口电动门前管道上,目的将新鲜的石灰石浆液尽快送至喷淋层,提高吸收反应速度。

4.3.2#2供浆系统也可以向#1吸收塔供浆,供浆管道连接在#1吸收塔浆池液位上方。此管路一般处于隔离备用状态。

4.3.3特殊情况下,#2供浆系统可同时向#1、2吸收塔供浆。至#1、#2吸收塔的两条管道通过设置节流孔板的办法使两者阻力基本一致,避免供浆流量不均衡。

4.4脱硫DCS系统全面升级

4.4.1由新华XDPS400+系统升级为新华OC6000e系统。

4.4.2将#1、2机组及公用系统IO测点重新设计布置,实现单元机组和公用系统DCS组态分别采用不同控制器进行控制,并将所有DCS硬件升级更换。

4.4.3优化DCS电源布置方式,将#1、2机组脱硫DCS电源柜分开布置,电源分别取自脱硫UPS电源及各自机组保安段电源,公用系统DCS电源分别取自#1、2机组脱硫DCS电源柜,避免了单台机组电源故障导致脱硫DCS全部失电的安全隐患,提高系统的稳定性与可靠性。

4.5CEMS系统改造

对一期脱硫出口CEMS设备进行升级改造:采用低量程CEMS分析仪,增加湿度测量仪,安装低量程抽取加热红外分析式烟尘测量仪表,由于净烟气烟道直管段限制,采用进口超声波烟气流量计,以满足超低排放测量要求。

5本次改造出现的问题及解决办法

5.1新增浆液循环泵入口与氧化风管位置

在#2机组改造时,发现新增的2A浆液循环泵入口与相邻的氧化风管口距离较近,分析可能会造成浆液循环泵吸入空气导致振动增大。为消除该风险,将该氧化风管适当偏斜(见图8),并在该氧化风管上设置隔离门,以备不时之需。#2机组投运后,浆液循环泵、吸收塔搅拌器均运行正常。

5.2设备利旧

#1脱硫改造中,利旧设备出现的问题较多,主要有:

5.2.1#1吸收塔1A搅拌器移位后,在试运时出现机封漏浆。原因为整体移位时机封损坏,经验教训是:设备拆除、移位时要规范作业,做好设备保护;同时应提前与施工方明确责任。

5.2.2此次改造,新增了管束式除尘除雾器,但其冲洗水电动门利旧。在调试期间发现旧阀门内漏较多,增加了检修维护工作量。得到的经验:一是利旧设备均应提前检查并试验,确认完好方能使用;二是在二期改造中,所有管束式除尘除雾器的冲洗水电动门均需更换,以便于施工及维护。

原标题:2×300MW机组脱硫除尘一体化改造实践
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